Subestação de transformação completa KTP: produção, instalação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2024-01-07 21:01

Subestações transformadoras completas são utilizadas tanto em empreendimentos industriais quanto em redes de serviços públicos de assentamentos. Sua principal vantagem é considerada confiabilidade na operação e baixo custo relativo. O KTP custa dois e às vezes três vezes mais barato do que as estações de transformador convencionais. Este equipamento elétrico é produzido de acordo com uma tecnologia especial com estrita observância das normas estipuladas pelos GOSTs. Portanto, se necessário, tal subestação pode ser selecionada absolutamente para qualquer linha.

Tipos de PTS

No local de instalação, as subestações de transformação completas são classificadas em KTP e KTPN propriamente ditas. Blocos do primeiro tipo são instalados em ambientes fechados. Tais subestações são geralmente usadas na produção. KTPN são mais frequentemente usados em redes de utilitários. As dimensões da subestação de ambos os tipos podem ser diferentes. Uma fundação está sendo lançada para grandes instalações.

A subestação KTP pode ter diferentes capacidades e finalidades. Com base nisso, tais equipamentos são divididos nas seguintes categorias:

1. CTP comtransformadores com potência de 25 a 400 kW. Essas estações são instaladas no exterior.
2. PTS para empresas industriais. Esta opção está equipada com transformadores com potência de 160 a 250 kW.
3. PTS pré-fabricados.
4. KTP para fins especiais. Tais estruturas podem ser usadas em minas, canteiros de obras, pedreiras, etc. Seu design inclui um elemento como um trenó para movimentação.

De acordo com o método de montagem, as estações deste tipo são divididas em mastro, terra e embutidas. O primeiro tipo é instalado em suportes verticais. As estações terrestres podem ser montadas em caixas de metal, concreto ou sanduíche.

Fábricas de produção CTP

A produção de subestações KTP é realizada nas empresas, cuja estrutura inclui:

1. Metalurgia.
2. Oficina de montagem.
3. Loja de baixa e média tensão. Há uma seção de processamento de pneus, instalação elétrica, ajuste e teste.

Principais elementos estruturais do PTS

A subestação KTP é montada em produção usando os seguintes elementos básicos:

• dispositivos de entrada de alta tensão;
• transformador a óleo ou seco;
• armário de comutação para dissipação de tensão.

O corpo da subestação, dependendo da finalidade e do grupo de atuação, pode ser de metal, concretoou blocos de sanduíche.

Subestações transformadoras modernas KTP: produção

A fabricação deste tipo de equipamento inclui várias etapas principais. A montagem do PTS mais popular em uma caixa de aço começa na serralheria. Para sua fabricação, é utilizado material da mais alta qualidade. As partes do corpo geralmente são feitas em máquinas especiais por dobra e estampagem. Os brancos assim obtidos são tratados primeiro com compostos anticorrosivos especiais. Em seguida, eles são tingidos. Nesse caso, geralmente são usados agentes em pó. Esses corantes são os mais resistentes a fatores ambientais negativos.

Produção de subestações KTP continua na oficina de montagem. Aqui, por rebitagem, todas as peças em bruto são conectadas em um corpo acabado. Finalmente, todos os elementos deste último são montados na oficina de média e baixa tensão. Aqui, no local de processamento de pneus, os elementos do sistema de pneus são fabricados com uma tecnologia especial. Além disso, todo o equipamento de comunicação necessário é instalado no gabinete. Esta operação é realizada no local da instalação elétrica. Em seguida é realizada a montagem de toda a automação e proteção do relé.

No estágio final, a estação finalizada chega ao local de instalação. Aqui é verificado quanto à operacionalidade e conformidade com os padrões estipulados pelo GOST.

Produção de estações em casca de concreto

KTP subestações transformadoras completas deste tipo são fabricadas de acordo comoutra tecnologia. Nesse caso, instalações de moldagem especiais são usadas no primeiro estágio. Eles são necessários para derramar a casca de concreto da subestação. Na fabricação deste último, é usado o reforço da estrutura do projeto apropriado. Um bloco de concreto endurecido com furos tecnológicos é tratado com meios especiais que aumentam sua resistência a fatores ambientais adversos. O piso de cabos do edifício resultante é impermeabilizado.

Os equipamentos elétricos dentro da unidade são instalados na mesma oficina. Ele vem de uma seção de baixa e média tensão. Após sua instalação, como no primeiro caso, o equipamento é testado e ajustado.

Instalação do PTS

A instalação de estações deste tipo é normalmente realizada por especialistas da mesma empresa onde foram fabricadas. O local é cuidadosamente preparado antes da instalação. Em seguida, são feitas marcações para a base da estação - a fundação ou os canais de suporte. Uma pequena subestação KTP pode ser entregue no local de instalação já montada. Grandes equipamentos desse tipo são trazidos em partes - em blocos. Eles já estão montados no local de instalação.

Após a construção da fundação, inicia-se a instalação propriamente dita da estação. Os armários são levantados usando um guindaste de caminhão. Na ausência de tal equipamento, são utilizados rolos especiais feitos de tubos de aço grossos. Para levantar os quadros, são utilizadas eslingas inversoras, fixadas nas extremidades dos canais de suporte.

Depoisa subestação KTP será instalada na base, prossiga para conectar o equipamento elétrico. Este estágio consiste em operações como conectar cabos de transformadores ao quadro, montagem de linhas aéreas e de cabos, etc.

Após a conclusão destes trabalhos, a confiabilidade de todas as conexões aparafusadas, a manutenção dos intertravamentos mecânicos, dispositivos e dispositivos são verificados sem falhas. O isolamento também é cuidadosamente inspecionado quanto a possíveis danos.

Instalação de subestações transformadoras completas KTP de vários blocos

Neste caso, a instalação é realizada aproximadamente de acordo com o mesmo método. No entanto, ao montar o PTS, composto por várias peças principais, entre outras coisas, deve-se observar a ordem de montagem dos blocos. O primeiro estabeleceu o extremo. Em seguida, os blocos são montados um a um. Antes de levantar, os tampões são retirados de cada um deles, cobrindo as extremidades dos pneus que saem. Após a instalação dos blocos de barramento, os sistemas de aterramento são soldados aos canais de suporte.

Recursos de conexão de rede

O esquema de alimentação de uma subestação KTP pode ser radial ou principal. No primeiro caso, ao conectar de acordo com o princípio do transformador de linha em bloco, é permitido usar uma conexão cega com um TM. Se o circuito de alimentação da estação for principal, um gabinete UVN é instalado preliminarmente. Com uma potência de transformador de 1000-1200 kW, 2-3 KTPs geralmente são conectados a uma linha. Se este valor for menor, 3-4 estações são usadas.

Regras a seguir

Instalação em andamentoA subestação KTP deve obedecer às seguintes normas:

• A estação pode ser instalada a uma altitude não superior a 1000 m acima do nível do mar.
• A temperatura ambiente deve estar de acordo com os regulamentos para este modelo específico. Este parâmetro é indicado nas instruções (geralmente de -40 a +40 gr.).
• Não deve haver substâncias explosivas ou quimicamente ativas nas imediações da estação.
• Os equipamentos instalados não devem ser submetidos a choques, choques ou vibrações.

Recursos de operação

Os principais equipamentos que necessitam de manutenção periódica na subestação são os equipamentos do quadro de distribuição e o próprio transformador de potência. Ao operar o PTS, as seguintes normas devem ser observadas:

• A corrente de carga não deve exceder os indicadores especificados nas instruções. Em uma estação com dois transformadores, por exemplo, não deve ser superior a 80% do valor nominal.
• É necessário verificar periodicamente a circulação normal do óleo pelo filtro. O teste é realizado pelo grau de aquecimento da parte superior do invólucro.
• Película de óxido e lodo do sistema de contato devem ser removidos pelo menos uma vez por ano.

Se todas as condições técnicas forem atendidas durante a fabricação, instalação e manutenção da subestação, ela funcionará sem problemas e por muito tempo. Caso contrário, tenhauma empresa de gestão ou uma empresa de manufatura definitivamente terá todos os tipos de problemas. Portanto, você deve escolher um fabricante de PTS com cuidado, concentrando-se principalmente na reputação das empresas que oferecem esses serviços.