2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38
O corte oxi-combustível de metais (na literatura, você pode encontrar o termo "corte oxi-combustível") é usado ativamente na indústria para cortar chapas de aço e outras ligas em peças de trabalho com o comprimento necessário. Além disso, essa tecnologia é usada em vários reparos e desmontagem de estruturas. Sua popularidade se deve à relativa simplicidade e baixo custo dos equipamentos, além de um alto grau de segurança. O artigo contém informações sobre a tecnologia em si, os equipamentos necessários e as precauções básicas de segurança para o corte com oxigênio de metais e outros materiais.
Tecnologia Básica
Antes de cortar, recomenda-se aquecer o metal com chama de maçarico. Isso se aplica apenas a materiais com grande seção transversal. A referida chama aparece devido à reação do oxigênio com o gás. Se esta recomendação for negligenciada, então o metal inevitavelmente levará, haverádeformação. No entanto, se a forma geométrica das peças cortadas não for importante, por exemplo, ao desmontar estruturas feitas de aço de construção, bem como ao cortar chapas de paredes finas, é permitida a soldagem a gás e o corte a oxigênio de metal sem pré-aquecimento dos produtos.
Altas temperaturas na zona de corte são alcançadas pela queima de oxigênio altamente purificado de um cilindro. Tanques de metal de pressão muito alta contêm 99 a 99,8% de oxigênio. Se oxigênio de pureza comum é usado para aquecimento (aproximadamente, ar atmosférico), então oxigênio de alta pureza é necessário para o corte de metal com oxigênio eficaz.
Preparação de superfície
Se a tarefa for cortar um objeto grande em pedaços transportáveis para serem descartados, a preparação da superfície pode ser omitida. O cortador lidará com essa tarefa no menor tempo possível. Outra coisa é a produção de novos produtos. Neste caso, é importante obter uma linha de corte de alta qualidade, limpa de incrustações e outras inclusões indesejadas. O corte oxicorte do metal é precedido por uma limpeza completa do material.
Há um grande número de métodos para remover a poluição. O mais popular deles é o aquecimento da superfície com chama de gás e limpeza mecânica. A primeira maneira é a mais simples. Ele permite que você elimine efetivamente a escala - o pior inimigo do soldador a gás. Sua essência está no aquecimento da superfície do metal a temperaturas críticas. O segundo método é mais caro e requerequipamentos especiais (máquinas de jateamento, raspadores, escovas, etc.) e trabalhadores qualificados.
Requisitos de materiais
O corte oxi-fluxo de metais pode ser submetido a quase todos os tipos de aço e ligas. Uma das principais condições são o ponto de fusão e a temperatura de ignição. Para o curso normal do processo, o primeiro indicador deve ser significativamente maior que o segundo. Está claro o porquê: caso contrário, o material derreterá em vez de queimar, o que levará à formação de estrias. A linha de corte terá uma aparência imprecisa, muitas vezes isso impossibilita o processamento posterior da peça em máquinas de usinagem como resultado do deslocamento das bases. Além disso, essa camada de metal pode ter propriedades mecânicas e físicas ruins.
Certos elementos adicionados como impurezas à composição dos aços podem ter um impacto negativo no processo de corte do metal oxipropano. Portanto, os mais processados são os aços, cujo teor de carbono não excede 0,3%. A velocidade de corte não diminui com o aumento do teor de carbono, no entanto, o aço torna-se propenso ao superaquecimento, endurecimento da camada superficial e formação de trincas de endurecimento, que podem servir como concentradores de tensão e levar à fratura frágil de toda a peça.
Corte manual
O corte de metais a oxicorte, dependendo do grau de automação e mecanização, é dividido em mecanizado emanual.
A soldagem manual é aconselhável para uso na produção de pequenos lotes e peças únicas, bem como ao realizar trabalhos de desmontagem de estruturas e estruturas. Ideal para cortar blanks de tubos, remover sprues de peças fundidas e assim por diante.
Os equipamentos de corte a oxicorte para metais e ligas são altamente móveis, fáceis de operar e confiáveis. Graças a essas qualidades, essa tecnologia é a mais comum tanto em empresas industriais quanto em organizações de reparo.
Mecanização do processo
Nas últimas décadas, a robótica se desenvolveu muito rapidamente. Hoje, os robôs são usados em quase todos os lugares. E o corte de metais com arco de oxigênio não é exceção. Hoje em dia, os equipamentos de corte CNC não são mais uma surpresa. Essas máquinas podem ser equipadas com várias tochas de corte oxi-combustível, aumentando muito seu já alto desempenho. Todas as principais holdings e empresas estrangeiras de construção de máquinas vêm introduzindo ativamente esses equipamentos em suas cadeias de produção há muito tempo, e as empresas domésticas estão tentando acompanhar. O nível de mecanização dos trabalhos de soldagem é em média de cerca de 80%.
A essência do corte de metal oxi-fluxo
O corte tradicional não é adequado para todos os materiais. Por exemplo, aço ligado com cromo e níquel é difícil de cortar. Um problema semelhante ocorre quandocorte de metais não ferrosos e ferros fundidos.
Então a tecnologia de fluxo de oxigênio vem em socorro. Sua essência é a seguinte. O pó de fluxo é alimentado na zona de corte. Esta substância inflama e queima durante o corte, liberando grande quantidade de calor, o que possibilita a fusão de carbonetos refratários, boretos e óxidos metálicos.
Equipamento de Corte Oxifluxo
Pode-se dizer que para este tipo de corte de metal, é utilizado um equipamento padrão comum, equipado adicionalmente com um dispositivo de fornecimento de fluxo (o chamado alimentador de fluxo e um maçarico de corte de oxigênio para corte de metal com fornecimento de fluxo). As instalações mais comuns desse tipo são dispositivos projetados pelo instituto de pesquisa Avtogenmash URHS. Este equipamento é projetado para cortar aços com alto teor de cromo e outros elementos de liga.
Esse equipamento também pode ser utilizado para corte mecanizado, equipando a máquina com um alimentador de fluxo.
Técnicas de corte por oxi-fluxo
A técnica não difere dos métodos tradicionais de corte a oxigênio clássico. O processo em si pode ser realizado tanto de forma manual quanto mecanizada usando dispositivos assistivos, robôs e dispositivos. Também pode ser divisória e superfície. Recomendado para cortar e cortar aços com alto teor de cromo e níquel (ou seja, aços refratários).
Características do corte oxi-fluxo de ferro fundido
Ao queimar, o fluxo libera muito calor. Tanto que ocorre o chamado resfriamento do ferro fundido. A essência desse fenômeno está no fato de que o carbono passa de um estado livre para um estado ligado. Em outras palavras, os átomos de carbono em uma determinada área formam um composto químico com átomos de metal. Isso é acompanhado por uma deterioração das propriedades mecânicas do ferro fundido (aumenta a dureza, torna-se mais frágil). Como resultado do aquecimento e resfriamento acelerado, aparecem rachaduras na superfície, que podem causar a destruição do produto.
O problema pode ser resolvido pré-aquecendo o metal e regulando sua taxa de resfriamento. Somente um trabalhador com altas qualificações e ampla experiência na realização de tal trabalho pode lidar com tais tarefas.
Características do corte oxi-fluxo de metais não ferrosos e ligas
Como o ferro fundido, o cobre deve ser aquecido antes do corte. O aquecimento é realizado a uma temperatura de 800-900 graus Celsius. O cobre tem uma alta condutividade térmica, portanto, cortar sem pré-aquecimento resultará em empenamento significativo, distorção espacial e refugo.
Ligas à base de cobre com outros elementos (latão, bronze, etc.) também precisam ser aquecidas. No entanto, a temperatura de pré-aquecimento não deve exceder 500 graus Celsius.
Vantagens e contras da tecnologia de corte oxicorte
Em comparação com outros métodos alternativos de corte de chapas de diferentes graus de aço, esta tecnologia é excelente para cortar em linhas curvas, para cortar furos de grande diâmetro. Além disso, este método permite obter furos cegos.
A segunda vantagem, e muito significativa, é a facilidade de uso do equipamento. O cortador de gás tem uma massa pequena, para que o soldador possa trabalhar com ele por muito tempo sem se cansar. Isso tem um efeito positivo no desempenho.
O gás é um combustível relativamente acessível e barato. E este é o terceiro benefício.
Uma desvantagem muito significativa da tecnologia é a explosividade das substâncias utilizadas. Portanto, a violação da disciplina tecnológica não é permitida. Ignorar os regulamentos de segurança pode levar a sérias consequências.
Regras de funcionamento do redutor de oxigênio para corte de metais
Antes de conectar o redutor, o trabalhador deve certificar-se de que não haja contaminação nas superfícies rosqueadas. Se houver, é necessário tratar as superfícies contaminadas com querosene ou solvente. Somente depois de purgar o sistema e remover todas as partículas e elementos estranhos que possam entrar na caixa de engrenagens e interromper seu funcionamento, você pode colocar e fixar a porca na caixa de engrenagens.
Da mesma forma, outros redutores são instalados.
Os gases são iniciados abrindo suavemente a válvula do cilindro. Se não forem observados desvios de operação, a válvula pode ser aberta completamente. Se a caixa de câmbio começar a aquecer, fazer barulho anormal, você deve fechar imediatamente o volante do cilindro de oxigênio para corte de metal.
Segurança durante o trabalho
Depoistrabalho preparatório, é necessário certificar-se de que não há vazamentos de gás. Isso pode ser muito perigoso. Só então você pode acender o cortador e ajustar a chama.
Se você precisar fazer uma pequena pausa no trabalho (não mais que dois ou três minutos), basta desligar a válvula de corte. Caso o trabalho fique parado por muito tempo, é necessário fechar o redutor e a válvula do botijão de gás.
Somente os trabalhadores que tenham passado todas as instruções necessárias podem trabalhar no corte de metal com oxigênio.
É proibido realizar qualquer trabalho próximo a tanques explosivos e materiais inflamáveis. Se o trabalho for realizado em pequenos espaços fechados, os trabalhadores devem descansar regularmente e respirar ar fresco.
Trabalhos de soldagem em produção que são realizados sistematicamente (não temporários) devem ser realizados em salas especialmente equipadas. Ao mesmo tempo, a área do local de trabalho ósseo não é inferior a quatro metros quadrados. As passagens entre os locais de trabalho devem ter pelo menos 0,8 metros.
As instalações devem estar equipadas com um potente exaustor de substâncias nocivas. Sua capacidade deve ser de 2500-3000 m3 por 1 m3 de gás queimado.
No caso de mais de dez locais de trabalho de soldadores estarem equipados em uma sala (oficina), o gás deve ser fornecido a eles não de cilindros, mas centralmente de uma estação de distribuição de gás. É permitido fornecer gases de gasodutos existentes.
Os cilindros com gás de trabalho só podem ser transportados com tampas de proteção. Eles sãoevitar que a válvula sofra danos e contaminação. É proibido o transporte manual de cilindros por longas distâncias. Para esses fins, você precisa usar dispositivos e carrinhos especiais. Cilindros batendo no chão ou entre si não são permitidos.
Em um cilindro de oxigênio para corte de metal, em caso de violação da tecnologia e da ordem de trabalho, pode se formar uma mistura explosiva de gás e oxigênio. Portanto, é necessário abordar com responsabilidade o ajuste dos redutores.
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