Fluxo de materiais em logística: visão geral, características, tipos e esquemas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O fluxo de materiais é objeto básico de pesquisa, gestão e otimização em logística. Representa a movimentação de itens de estoque dentro e fora da empresa.

A logística de fluxos de materiais é uma forma de organizar e gerenciar o processo em qualquer etapa da produção para maximizar os lucros.

Tipos de fluxos de materiais logísticos

Existem várias classificações desse volume de negócios de bens valiosos. A primeira é caracterizada pela atitude em relação ao sistema logístico. Inclui três tipos de fluxo:

• input;
• dia de folga;
• interno;
• externo.

O primeiro é o fluxo que entrou no sistema logístico a partir do ambiente externo. É determinado pela seguinte fórmula: a soma dos valores dos fluxos de materiais divididos pelas operações de descarga.

O fluxo de material de saída, ao contrário, entra no ambiente externo da empresa. Para determinar seu indicador, é necessário somar o número de mercadorias enviadas aos pontos de venda e armazéns atacadistas.

O fluxo interno é formado como resultado da execução de certas operaçõescom embarque dentro de uma organização fabril ou sistema logístico. O fluxo de material externo está relacionado às atividades da organização, bem como pontos de venda de produtos ou subsidiárias.

Classificação do fluxo de materiais por nomenclatura e sortimento

Esta característica é importante para empresas com qualquer gama de produtos. O fluxo de material pode ser de produto único e multiproduto. O primeiro tipo refere-se a produtos de um tipo, o segundo - a uma grande variedade de mercadorias.

De acordo com o sortimento, os fluxos são classificados em sortimento simples e sortimento múltiplo. Eles diferem na quantidade de produtos recebidos ou enviados.

Classificação de fluxos de materiais por propriedades físicas e químicas

Cargas a granel são cargas de origem mineral ou montanhosa. Estes incluem areia, minério, carvão, aglomerados naturais e muito mais.

Carga a granel - produtos que são transportados sem contêineres. São grãos e cereais, além de outros produtos similares.

Cargas líquidas são transportadas em tanques, navios-tanque. O processo de envio e transporte é impossível sem meios técnicos especiais.

Produtos embalados - os produtos possuem propriedades e parâmetros físicos e químicos diferentes. É transportado em contêineres, sacolas, caixas, sem contêineres.

Outras classificações de fluxo de materiais

Variedade de classificadores de movimentação de estoqueajuda a manter os registros contábeis corretamente.

Os fluxos logísticos de materiais são divididos de acordo com os seguintes critérios:

• Em uma base quantitativa. A granel - aparece quando um grande lote de produtos é enviado. Pequeno - embarque de pequenas remessas de mercadorias com carga mínima do veículo. Grande - o transporte de mercadorias é realizado por vários vagões ou carros. Médio - mercadorias provenientes do transporte em carros pequenos ou vagões individuais.
• Por gravidade específica. Fluxos leves não permitem o uso completo da capacidade de carga do veículo. Para veículos pesados, é utilizada a capacidade de carga permitida do veículo.
• De acordo com o grau de compatibilidade. A compatibilidade e incompatibilidade de mercadorias durante o transporte, processamento e armazenamento são levadas em consideração.

A correta organização dos fluxos de materiais é baseada na classificação mais recente. Vamos dar um exemplo. É necessário entregar produtos lácteos do armazém para os pontos de venda. Junto com ele, serão enviados produtos de confeitaria. As condições e prazo de validade de tais produtos são diferentes. Isso significa que eles não podem ser carregados em um veículo.

Princípios de organização de fluxos de materiais

Existem vários fatores que afetam o planejamento correto dos embarques de mercadorias. O fluxo de material de qualquer tipo corresponde ao fluxo de informação.

O sistema de gestão do fluxo de materiais é baseado nos seguintes princípios básicos: logística geral e específica. Eles, em seusturno são classificados da seguinte forma:

1. Abordagem do sistema - usada ao considerar os elementos do sistema logístico. O objetivo é otimizar o fluxo de materiais e maximizar os lucros.
2. Princípio dos custos comuns - manter registros de fluxos de materiais e informações. A tarefa é identificar os custos de gestão do sistema logístico.
3. O princípio da otimização global é a otimização e gestão dos fluxos de materiais como resultado da coordenação das cadeias locais.
4. O princípio da teoria dos trade-offs para a redistribuição de custos é a correta organização do processo logístico entre todos os elementos do sistema.
5. O princípio da complexidade. Usado para criar e otimizar a gestão logística.
6. O princípio da coordenação e integração logística. Esta é a conquista do funcionamento normal entre todos os participantes do sistema de logística em uma empresa de manufatura.
7. O princípio da gestão da qualidade total. Garante a confiabilidade e estabilidade de cada elemento do sistema logístico.
8. O princípio da modelagem é utilizado para criar, analisar, organizar os processos logísticos nas diversas cadeias do sistema.
9. O princípio da sustentabilidade e adaptabilidade. O sistema logístico deve funcionar de forma estável. Tendo estudado a influência dos fatores negativos, é possível estabelecer a logística em qualquer empreendimento.
10. O princípio da integridade é garantir a cooperação de informações entre todas as partes do sistema.

Sistema de fluxo de materialcom base nesses dez princípios. Para garantir seu funcionamento normal, é necessário utilizar outros indicadores e características do sistema logístico.

Gestão do fluxo de materiais

A operação estável de uma empresa de manufatura é impossível sem uma logística bem estabelecida. Existem dois métodos de gerenciamento de fluxo de materiais: sistemas push e flow.

O primeiro método pressupõe que a produção dos produtos começa, é realizada e termina nas mesmas etapas da linha de produção, dependendo do sistema logístico. Cada ação é coordenada. A transferência de mercadorias ocorre sob comando de um centro de controle específico. O site possui um plano específico e indicadores de produção. Todos os elementos do sistema funcionam separadamente, mas estão interconectados.

O sistema atual é caracterizado pelo fato de que todos os recursos (matérias-primas, materiais, produtos acabados, etc.) chegam ao local conforme a necessidade. Não há controle centralizado neste sistema. Contribui para uma redução significativa dos estoques, uma vez que a movimentação de materiais passa por apenas alguns elementos do sistema logístico.

Exemplo de sistema push de fluxo de material logístico

Este é o padrão de fluxo aproximado: produção - embalagem - envio.

Como regra, em uma empresa de manufatura em larga escala, o processo de fluxo de material inclui mais de 10 elementos:

• oficina de aquisição de matérias-primas;
• oficina para seu processamento;
• lojas de produção de vários tipos;
• órgão supervisor;
• loja de administração;
• link de embalagem e assim por diante.

Tudo depende do tipo de produto que está sendo fabricado, bem como de suas características.