Produção de pedra para pavimentação: equipamentos, tecnologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Diferentes materiais são usados para cobrir playgrounds e caminhos de jardim. Se antes a pedra formava a base desse segmento, hoje até painéis de borracha com madeira podem ser usados para esse piso. Mas estas são, sim, variações de projeto sobre o tema da pavimentação de ruas e, em termos práticos, as pedras de pavimentação vibropressadas quase não têm concorrentes. O material há muito se estabeleceu em seu nicho e, notavelmente, geralmente mantém a técnica de fabricação clássica. Na verdade, uma técnica de produção simples permite produzir pedras de pavimentação mesmo em condições artesanais. Mas, de qualquer forma, para obter um resultado de alta qualidade, é necessário observar sutilezas tecnológicas usando o equipamento certo.

Pedras na família das lajes

Normalmente as pedras de pavimentação são chamadas de material a partir do qual o quadrado ou caminho é traçado. No entanto, no sentido clássico, este termo ainda se refere ao próprio revestimento. Além disso, as pedras de pavimentação podem ser atribuídas a uma pedra de um determinado tamanho, a partir da qual a pavimentação é realizada. No contexto da melhoria das tecnologias para a construção de estradas e calçadas de pedestres, os requisitos para elementos de piso também mudaram. Assim, as pedras de pavimentação entraram no grupo geral de lajes de pavimentação. DentroDe qualquer forma, as técnicas de produção desses materiais se sobrepõem em muitos aspectos. As diferenças estão nos ingredientes. Assim, a fabricação de pedras de pavimentação geralmente envolve o uso de pedra densa, argila ou calcário. Nos projetos mais simples, o concreto também pode ser usado. Sob a condição de fabricação de alta qualidade, é possível obter elementos resistentes ao desgaste e duráveis para revestimentos com características diferentes. Há também variações modernas que enfatizam o efeito decorativo.

Tecnologia de Vibrocompressão

Existem vários métodos para fazer pedras de pavimentação, mas o mais comum é a vibrocompressão. Para implementar essa tecnologia, são utilizadas formas especiais para pedras de pavimentação, que formam uma matriz localizada na plataforma. A principal tarefa do equipamento é garantir a compactação de alta qualidade da estrutura da mistura por meio de vibrações. Um punção é usado junto com o molde. Trata-se de uma espécie de pistão, que também contribui para a compactação da solução através de movimentos oscilatórios. Assim, desempenha-se a função de prensar a massa, a partir da qual são feitos posteriormente os elementos para revestimento.

Externamente, o projeto desses equipamentos é uma matriz celular, que pode ser feita manualmente. No entanto, a produção industrial de pedras de pavimentação envolve a conexão de motores bastante potentes, que proporcionam o efeito de vibrocompressão. As características do futuro ladrilho dependem em grande parte da qualidade do impacto da força. Verdade, e a composição tambémdesempenha um papel importante.

Método Hyperpress

Como no caso da vibrocompressão, esta tecnologia visa garantir a máxima compactação possível da mistura, a partir da qual deverão ser obtidas no futuro pedras de pavimentação densas e resistentes. Apenas as abordagens para alcançar esse resultado diferem. A hiperprensagem também envolve o processo de realização da forma para pedras de pavimentação, mas o próprio impacto na mistura não prevê um efeito de vibração. A estimulação principal ocorre sob a ação de alta pressão, que acaba sendo uma prensa. Dependendo das propriedades exigidas do material, a carga na mistura pode variar de 150 a 250 kg por 1 cm2. A escolha dos parâmetros de ação da força também depende dos componentes da composição. Deve-se notar que a pressão atua sobre a solução na matriz, tanto no processo de pega quanto no curso de polimerização, ou seja, cura. É esta nuance tecnológica que confere às pedras de pavimentação maior resistência à compressão.

Equipamento de hiperprensagem

Como mencionado acima, o uso da tecnologia requer uma prensa especial, que exercerá pressão, seguida de compactação. As unidades hidráulicas mais comuns com ação unidirecional e bidirecional. No primeiro caso, as máquinas são equipadas com um cilindro, que proporciona a ação sobre a matriz. O trabalho das unidades bilaterais prevê o impacto na própria forma e no punção. Ou seja, neste caso, realiza-se uma produção mais produtiva de paralelepípedos, emboraqualidade da dupla exposição pode sofrer. É verdade que as máquinas de dupla face fornecem não apenas um aumento quantitativo nos indicadores de produção, mas também melhoram as características de qualidade individuais. Em particular, o uso de tal prensa permite minimizar o gradiente de compactação. Além disso, as características de design de tais equipamentos eliminam a necessidade de paletes.

Produção de blocos de pedra por vibrocasting

Esta é uma das formas tecnologicamente mais complexas de fazer pedras de pavimentação. Isso é explicado pelos requisitos para a massa inicial e pela necessidade de usar vários princípios para o processamento da solução. Ao contrário dos métodos anteriores, neste caso, o aquecimento do material também é fornecido para acelerar a polimerização. Mas o princípio básico permanece tradicional. Assim como a argamassa da qual são feitas as pedras vibroprensadas, a mistura para essa tecnologia é colocada inicialmente em uma forma especial. Mas, em vez de uma matriz convencional, é usada uma mesa vibratória com superfície vibratória. Devido ao efeito de vibração, o efeito de compactação é novamente alcançado, após o que o material é transferido para a sala onde os aquecedores de evaporação estão operando. Sob tais condições, os espaços em branco para futuras pedras de pavimentação secam e ganham força ideal. Via de regra, a aquisição final das qualidades operacionais ocorre após um mês.

Equipamento de Vibrocasting

O lugar central no complexo de produção é ocupado por um vibrador de formaçãouma mesa que, por meio de um acionamento especial, excita as vibrações da mistura. Como resultado, a função de compactar a solução é executada. Como regra, uma máquina vibratória para a produção de pedras de pavimentação é fornecida sem transformador, portanto, é necessário fornecer ao equipamento equipamentos elétricos apropriados em um pedido separado. Dependendo dos requisitos do processo de produção, são usados transformadores com potência de 2,5 a 5 kW. Para simplificar a produção, às vezes também são usados vibradores elétricos, que podem ser complementados com instalações para soluções de compactação. Uma característica desta combinação é a possibilidade de peneirar misturas soltas através de uma unidade vibratória e ao mesmo tempo proporcionar uma vedação de prensagem.

Características da produção de pedras para pavimentação de clínquer

Como o clínquer comum, este tipo de pedra de pavimentação é mais parecido com um tijolo, mas com propriedades de resistência aumentadas. Isto é conseguido em grande parte através do uso de tipos especiais de argila. A mesma produção de pedras para pavimentação de clínquer está focada não em processos de compactação por meio de máquinas de vibração e prensagem, mas em tecnologias de queima. O processo de fabricação começa com a moagem da composição primária, após o que a mistura é espremida em moldes através de uma extrusora especial.

Seguido pela primeira exposição à radiação térmica. As formas são colocadas em câmaras especiais, onde a massa é aquecida de diferentes lados. Na fase final, a produção de pedras de pavimentação na forma de clínquer envolve a cozedura em fornos a temperaturas até 1200°C.

Características da fabricação de pedras para pavimentação de granito

O processo tecnológico de formação de pedras para pavimentação de granito também é fundamentalmente diferente dos métodos acima. Neste caso, o processamento mecânico da pedra maciça é realizado por meio de serras. Ou seja, os fabricantes não utilizam misturas e aditivos modificadores, o que possibilita contar com a limpeza ambiental do revestimento. Como regra, a produção de pedras para pavimentação de granito envolve o processamento suave da pedra ao longo das bordas para formar elementos lisos quadrados ou retangulares. Mas por várias razões, o uso de fragmentos com bordas irregulares também pode ser justificado - esta é a chamada pedra de pavimentação lascada.

Conclusão

Pedras de pavimentação colocadas qualitativamente são capazes de desempenhar suas funções por décadas, sem desmoronar ou deformar sob estresse mecânico. Mas, infelizmente, nem todo material desse tipo está associado à durabilidade. Dependendo da tecnologia utilizada para a produção de pedras de pavimentação, pode-se formar uma opinião sobre o possível desempenho do produto. Se você precisa de um material barato e versátil, deve dar preferência aos ladrilhos de cimento-cal, ideais para decorar playgrounds e caminhos perto de uma casa particular. As pedras de pavimentação de clínquer são adequadas para os mesmos fins, mas ao mesmo tempo também proporcionam um efeito decorativo. Se a força da pavimentação vem à tona, então é mais conveniente contar com pedras de pavimentação de granito.