Vice de máquina: características, características, tipos e tipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

As morsas são dispositivos universais projetados para segurar as peças durante o processamento manual (neste caso, a morsa é instalada em uma bancada de trabalho) ou mecânica (é usada uma morsa especial para máquina).

Os fabricantes de máquinas-ferramentas oferecem uma ampla gama de tornos de vários tipos. Cada uma das espécies tem certas características e tem uma série de características. Assim, com base nas características do processo tecnológico e nos equipamentos disponíveis, podemos concluir que a seleção de um torno é uma tarefa bastante difícil. Como fazer a escolha certa e ideal, tendo em conta a frota existente de máquinas metalúrgicas? O artigo fornece uma resposta para isso, bem como para outras perguntas que podem surgir ao organizar e comprar equipamentos para sua própria oficina.

De que materiais são feitos os tornos

O corpo da morsa é feito de aço ou ferro fundido cinzento. As caixas de ferro fundido são as mais comuns. Isso se deve ao fato de que o ferro fundido tem muito boas qualidades de fundição (o fundido solidifica bastantepor muito tempo e consegue preencher todo o molde) e é muito mais barato que o aço. Ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas da liga com alto teor satisfazem plenamente os requisitos dos materiais utilizados para a fabricação de tornos manuais e mecânicos.

O mercado está repleto de equipamentos da China, Europa e América. Esses países desenvolveram e usam seus próprios padrões. Quanto à Federação Russa, a produção de tais equipamentos em seu território é estritamente regulamentada pelo GOST 16518-96.

As características técnicas mais importantes do torno

Ao escolher um dispositivo específico, você deve ler atentamente seus parâmetros técnicos e recursos. Antes de mais nada, para não jogar dinheiro fora, você precisa descobrir em que tipo de equipamento de máquina eles se destinam a instalação (fresagem, retificação de superfícies, aplainamento, brochamento, furação ou outras máquinas).

Depois é necessário verificar se a largura dos mordentes de trabalho é suficiente, ou se eles são muito estreitos e pressionarão com força a superfície da peça de trabalho, deixando marcas na mesma. A força de aperto também é importante. O comprimento do curso permite determinar as dimensões lineares máximas possíveis da peça de trabalho instalada na morsa.

No caso de um torno ser comprado para uma pequena máquina de hobby instalada em uma garagem ou no porão de um prédio de apartamentos, ou mesmo em uma varanda (existe tal coisa!), Então o parâmetro crítico, claro, é o seu peso. O limite de peso do produto a ser instalado em uma pequena máquina de hobby não deve ser excedido, pois os componentes mecânicos de tal máquina falharão rapidamente.

Tipos e variedades de torno para metalurgia

• De acordo com o padrão especificado, a indústria produz tornos de precisão normal, precisão aumentada e alta precisão, equipados com acionamento manual ou automático (hidráulico, pneumático, elétrico).
• Dependendo da finalidade, a morsa é dividida em manual, bancada, máquina, especial (com acionamento automatizado).
• De acordo com o tipo de acionamento, os tornos de máquina são diferenciados com fixação manual, com acionamento hidráulico, com gaiola (ou grampo excêntrico), com grampo de mola.
• Dependendo do material a ser processado e das suas propriedades mecânicas, podem ser montadas na morsa mordentes de diferentes durezas e com diferentes entalhes.

Principais elementos de um torno

Os tornos de máquinas modernas são estruturalmente significativamente diferentes dos tornos clássicos. No entanto, o princípio de operação e operação permaneceu in alterado, e os seguintes componentes principais do produto podem ser distinguidos: corpo, mandíbulas móveis e fixas, alça, parafuso de potência com rosca trapezoidal, alça.

Características da morsa montada na mesa da fresadora

Os tornos de fresamento mecânico estão disponíveis, talvez, em todos os locais de trabalho. E se, em condições de produção em massa, eles se esforçam para fabricar dispositivos especiais para fixar peças de trabalho na mesa de trabalho da máquina, então emcondições de produção individual, bem como a produção de reparos, para não mencionar a oficina de garagem, tal torno é simplesmente uma coisa indispensável.

Para tornos de máquinas-ferramenta, a rigidez é o parâmetro crítico e mais importante. Se o design não fornecer rigidez, durante o processamento, ocorrerá uma audição desagradável e irritante de uma pessoa, um guincho alto de metal. Neste caso, o cortador irá chacoalhar. Como resultado, falha prematura de uma ferramenta muito cara e rugosidade insatisfatória da superfície usinada. Às vezes, uma peça pode até ser desperdiçada, o que significa perdas financeiras adicionais.

Se as esponjas do torno universal para serralheria tiverem uma superfície ondulada característica, então no torno para máquinas-ferramentas devem ser sempre lisas. Além disso, uma superfície lisa não tratada áspera após a fundição não é permitida. Essas esponjas são processadas com uma ferramenta de corte (cortador ou cortador) e depois moídas em uma retificadora de superfície para obter a rugosidade e a forma geométrica desejadas.

Mosa giratória

Tais tornos são montados em um mecanismo rotativo especial. Não tem restrições e pode ser girado para qualquer ângulo arbitrário. Para fazer uma curva, é necessário desapertar as duas porcas na base. Depois que o ângulo desejado é definido, as porcas são apertadas com uma chave de boca específica com o máximo de força possível.

A f alta de t altorno é a f alta de rigidez. Mas a base do pivô pode ser removida, e então será um gabarito normal.

Mosa para máquinas de perfuração

Vise montada na estrutura de furadeiras verticais deve oferecer a possibilidade de deslocar a peça em duas direções no plano horizontal. Esta afirmação não é verdadeira para furadeiras radiais, pois o próprio fuso se move sobre elas com uma broca instalada nela. Em geral, os tornos de máquina para unidades de furação têm muito menos rigidez do que os tornos de fresamento, pois possuem muitos graus de liberdade.