Máquinas formadoras de engrenagens: descrição, características, tipos e modo de operação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

As modernas máquinas de modelagem de engrenagens são equipadas com uma estrutura rígida e um potente motor elétrico. As unidades verticais também são equipadas com rolamentos hidrostáticos, sistema de refrigeração e fuso de ranhura. O indicador de alto desempenho se deve à possibilidade de aumentar a velocidade de rotação da peça de trabalho em até duas mil rotações por minuto. A funcionalidade e os parâmetros técnicos dos modelos são ampliados graças ao CNC, bem como ao carro do fuso móvel, que permite alterar a posição do elemento cinzelador em relação à peça de engrenagem processada.

Variedades

As máquinas de modelagem de engrenagens são divididas em três tipos principais:

1. Modificações com mesa móvel em plano horizontal, que permite o avanço. Também inclui um suporte fixo.
2. Versões com mesa fixa e suporte móvel horizontalmente para transportar a ferramenta durante o mergulho.
3. Modelos com mesa estática, suporte de movimento horizontal e carro capaz de estender verticalmente a ponta de encaixe alterando a posição do seu curso.

A máquina automatizada de mesa fixa tem mais vantagens que suas contrapartes. Para poder fabricar dentes cônicos, um dos eixos da ferramenta é montado em um determinado ângulo. Nas máquinas usadas na produção em massa, uma placa intermediária é fornecida sob o suporte vertical. As modificações universais são equipadas com a capacidade de inclinar a mesa ou ficar em pé na faixa de 10 graus.

Máquinas de Modelagem de Engrenagens: Modelos CNC

Na modificação com controle de programa, esquemas cinemáticos complexos são substituídos por motores separados para o movimento principal da ferramenta de cinzelagem e para ajustar a unidade ao longo dos eixos. No plano horizontal, a cremalheira se movimenta para alterar o diâmetro das peças usinadas com engrenamento interno e externo, além do avanço radial.

A cremalheira se move ao longo dos eixos no caso de retração radial da peça de rasgo em ângulo e acabamento de perfis de engrenagens especiais. O movimento do carro no plano vertical provoca uma alteração na altura da área de processamento. O acionamento do fuso tipo independente garante a rotação especificada da peça de trabalho, e a interação programável torna possível obter a máxima precisão através do amaciamento.

Capacidade técnica

As máquinas de modelagem de engrenagens CNC têm a capacidade de alterar a mobilidade do aríete. A retirada do dollator no curso reverso é realizada por deslocamento para trás, o que simplifica o projeto do equipamento, aumentando sua rigidez. Você pode corrigir a direção do dente usandoligeira inclinação da peça de trabalho.

Devido às características de design dos modelos CNC, é possível expandir a funcionalidade, bem como cumprir a precisão de fabricação de acordo com GOST 1643-81. Os aros do tipo engrenagem têm um módulo idêntico e são usinados com uma ferramenta de cinzelagem. A sequência de manipulações em uma passagem aumenta a produtividade e precisão da colocação das coroas.

Princípio de funcionamento

As características técnicas das máquinas formadoras de engrenagens permitem que o processo de corte seja realizado por movimento alternativo da peça de trabalho. As unidades semiautomáticas têm um layout vertical. O ajuste da distância do centro e o corte do dente na profundidade necessária são corrigidos usando uma mesa movida por um cilindro hidráulico. O equipamento é capaz de operar nos modos de ajuste e semiautomático com possibilidade de acabamento reutilizável dos produtos.

Alterar a alimentação circular permite um motor elétrico DC. É alimentado por um amplificador especial com uma máquina automática que alterna o ciclo de processamento da peça. Com um motor de acionamento principal de três velocidades, os movimentos duplos da ferramenta por minuto podem ser convertidos. A inserção radial é realizada pela operação de um deslizador de cunha movido por um cilindro hidráulico. A área total de mergulho é realizada através dos batentes, e a retração em marcha lenta é realizada por meio do fuso. A retração da peça em ângulo é realizada deslocando a cremalheira em relação à parte axial da mesa. Revoluções da peça de trabalhosão levados em conta pelo controlador eletrônico de pulso, que permite ajustar o arco de rolamento. A usinagem de engrenagens com engrenagens internas prevê a retirada automática da ferramenta para cima.

Configurando a máquina de modelagem de engrenagens

O corte principal é feito a partir de um motor elétrico com três faixas de velocidade. Agrega-se com um par de engrenagens de dentes retos e intercambiáveis, bem como engrenagens cônicas e acionamento por correia dentada. A força é transformada no eixo de acionamento, que transfere o efeito alternativo para o fuso da ferramenta de trabalho.

A alimentação circular é fornecida por um motor CC através de elementos cilíndricos dentados. O momento principal no fuso é transmitido através de uma engrenagem helicoidal para o aríete. A alimentação pode ser alterada ajustando a velocidade do motor.

Entre outras configurações para máquinas de modelagem de engrenagens, destacam-se os seguintes aspectos:

1. Cadeia de divisão - usada para interação cinemática ao girar a peça e a ferramenta.
2. Nó para retração da peça de trabalho em marcha lenta - realizada por meio do rolamento do calibrador pelo excêntrico, impulsor, empurrador e rolete.
3. A rotação acelerada da peça. Este processo é realizado através de uma corrente desde o motor até as rodas cilíndricas. Neste modo, parte da cinemática é desativada abrindo os elementos da guitarra de pressão.
4. Sistema de ajuste de distância do centro. Essa distância é mantida por uma porca de encosto e um controle deslizante em forma de cunha. A posição da corrente é ajustada girando a porca de acordo com a correçãoparafuso.
5. O controle manual do acionamento do fuso é ativado mecanicamente pelas rotações do quadrado através das engrenagens.
6. Sistema de acionamento de alta posição.

Preparação para o trabalho

Antes de iniciar a operação do equipamento, é necessário acionar o interruptor automático introdutório, localizado na lateral do quadro elétrico. O resto das luminárias devem ser trazidas para sua posição original:

• Coloque a mesa na posição indicada.
• O controle deslizante do êmbolo deve estar em estado de pré-trabalho.
• O fuso se move para a posição superior.
• A roda de engate com a coroa deve ser removida do quadrado de engate manual.

As chaves são então ajustadas para o modo "ligado", após o qual o equipamento está pronto para operação.

Máquina de modelagem de engrenagens 5B150

Esta unidade universal é projetada para cortar dentes em engrenagens cilíndricas de várias malhas com diâmetro de até 80 cm e módulo de até 12 mm. O processo de trabalho é realizado com uma ferramenta de cinzelagem feita de aço rápido. Está na posição vertical e realiza movimentos alternativos com movimento síncrono da peça.

A peça de trabalho a ser cortada é fixada em uma placa frontal horizontal com um suporte especial. Para controlar a excentricidade do produto, o elemento pode girar de forma acelerada, independentemente da mesa, que pode se mover ao longo das peças guias horizontais do esqueleto.

Recursos

A máquina de modelagem de engrenagens, cujo objetivo é discutido acima, pode fornecer as seguintes manipulações:

• Movimento rápido de acionamento independente para montagem exemplar na posição inicial.
• Câmera lenta do tipo mecânico para posicionamento preciso da peça e ajuste da profundidade de mergulho.
• Avanço radial para inserir o dispositivo de cinzelamento na peça por um determinado valor. Neste caso, a unidade opera em modo automático fechado.
• Alcançar dimensões uniformes da peça de trabalho ajustando automaticamente os movimentos do painel frontal.

Características das máquinas de modelagem de engrenagens 5V 150:

• O diâmetro/módulo limite das rodas usinadas é 100/12 mm.
• Curso máximo/tamanho do entalhe 200/200mm.
• A distância entre os eixos do cinzel e a mesa é de 700 mm no máximo.
• Diâmetro da placa frontal - 800 mm.
• Limites de alimentação radial/circular/duplo - 5, 4/1, 5/188 golpes por minuto.
• Holler/aceleração da mesa - 3/1, 7 rpm.

Modelo 5122

As máquinas de moldagem de engrenagens 5122 também são projetadas para cortar círculos de engrenagens do tipo cilíndrico por meio de uma ferramenta de cinzelamento. Os agregados são usados na produção em massa e individual.

Parâmetros de hardware:

• O tamanho máximo de divisão da peça processada é de 200 mm.
• Módulo de engrenagem – 5.
• Largura máxima da coroa processada - 50mm.
• A superfície de trabalho da mesa em diâmetro é de 250 mm.
• O valor nominal da fresa é 100 mm.
• Peso - 4, 4 t.
• Dimensões - 2/1, 45/1, 96 m.
• A potência da usina é de 3 litros. s.
• O número de golpes duplos da peça de trabalho em um minuto é 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modificação 5M14

Máquina universal de conformação de engrenagens mecânicas 5M14, como seus análogos, é projetada para cortar dentes de vários tipos de rodas cilíndricas. A ponta de cinzelagem do equipamento possui um pequeno excesso, o que permite cortar engrenagens em blocos. O fluxo de trabalho é executado executando a peça em acessórios modulares circulares.

A unidade tem um layout vertical; Durante a operação, o cortador recebe movimento de retorno translacional e rotação síncrona em torno de seu próprio eixo. No início da operação, a peça de trabalho após cada movimento se move em relação ao eixo da peça de trabalho no modo automático. Este processo continua até que a altura necessária do dente seja alcançada.

O processamento e parada do equipamento são realizados sob o controle de um controlador automático.

Parâmetros da unidade 5M14

Vamos considerar as características técnicas da máquina de modelagem de engrenagens:

• A faixa de tamanho das peças é de 20-500mm.
• A largura máxima dos dentes cortados comengate - 105 mm.
• O mesmo indicador para engrenagem interna - 75 mm.
• Curso do fuso - 125mm máx.
• Ângulo dos dentes até 23 graus
• Movimento longitudinal do paquímetro até o máximo - 50 cm.
• A distância entre o aríete e a mesa é de 45 a 170 mm.
• Duplo golpes de cinzel – 124/179/265/400.

A seguir está um diagrama e designação dos controles da máquina:

1. Eixo da ferramenta de cinzelamento.
2. Regulador de fluido do sistema de refrigeração.
3. Porca de fixação da pinça.
4. Elemento de alimentação circular.
5. Punho reversível.
6. Parafuso para movimento longitudinal da pinça.
7. Botão Iniciar.
8. Tecla Stop.
9. Mude da fase de configuração para a fase de trabalho.
10. Chave para iluminação local.
11. Controle para empurrar.
12. Bloco de alimentação radial.
13. Engate da embreagem radial.
14. Chave principal.
15. Quadrado para acionamento manual.
16. Correia para mecanismo de contagem.

Como você pode ver, a unidade em questão tem um design bastante confiável e compreensível, ao mesmo tempo que se caracteriza pelo alto desempenho e versatilidade de uso.