Máquinas de dobrar: tipos, descrição de projetos, características, configurações

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A máquina de dobrar permite que você dê à peça a forma desejada esticando a parte externa e comprimindo as camadas internas da peça. Apenas as seções localizadas ao longo do eixo mantêm suas dimensões originais. O equipamento é apresentado em vários designs, difere no tipo de acionamento, equipamento adicional, dimensões.

Design

A maioria das máquinas de dobra tem um design geral semelhante. Isso inclui os seguintes itens:

1. Tabela para fixação da folha traseira. A peça destina-se à localização da peça de trabalho a ser processada, que se moverá na superfície na direção desejada. Um dobrador e um cortador também são fornecidos nos suportes da mesa.
2. Tipo de rolo de faca. Proporciona um corte de metal, deve ter uma base forte e afiada.
3. Paradas dianteiras. Permite ajustar a largura do corte.
4. O suporte de madeira serve como suporte adicional.
5. Goniometer - permite definir com precisão o ângulo de processamento.
6. Fixadores em altura - ajuste o mesmo parâmetro do produto.

Variedades

As máquinas de dobrar chapas metálicas vêm em vários tipos, ea saber:

1. A versão manual é de tamanho compacto e é usada para trabalhos de escala moderada. Pode processar chapas de cobre, alumínio, galvanizadas e de aço. Trabalhar em tais equipamentos não requer qualificações especiais.
2. Equipamentos mecânicos funcionam transformando energia de um volante pré-girado.
3. As versões eletromecânicas operam com motor elétrico, acionamento por corrente ou correia e caixa de engrenagens.
4. As contrapartes hidráulicas usam um cilindro hidráulico em seu projeto.
5. As modificações pneumáticas são acionadas por um cilindro pneumático, ideal para processar materiais revestidos com verniz ou tinta.
6. Máquinas eletromagnéticas dobram chapas com um poderoso eletroímã, usado para formar segmentos e caixas.

Ferramentas manuais

Em tais equipamentos existem restrições quanto à profundidade de avanço da peça, ao comprimento de trabalho do processamento e à espessura máxima da peça. As dobradeiras manuais de chapas metálicas funcionam da seguinte forma:

• o tarugo de metal é pressionado contra a mesa por uma viga;
• a folha é dobrada com um elemento especial para o ângulo desejado;
• a espessura da dobra em tal dispositivo deve ser de aproximadamente dois milímetros.

Como as versões manuais são relativamente leves, elas podem ser transportadas diretamente para o canteiro de obras ou oficina.

Máquina de dobra hidráulicamáquina

Esse equipamento facilitou muito o processamento de blanks metálicos. Funciona de acordo com este princípio:

• um transportador de energia é um líquido que empurra o êmbolo para fora do cilindro sob pressão, garantindo assim o movimento do elemento transversal móvel com o percutor;
• A chapa colocada sobre a mesa é submetida a uma força apropriada, fazendo com que a peça de trabalho dobre.

Os acessórios geralmente considerados são usados para transformar folhas ao longo de todo o comprimento do tampo da mesa ou para processamento profundo de uma peça. A eficiência do trabalho e a alta produtividade são garantidas pelo funcionamento preciso dos cilindros. Você pode controlar facilmente o movimento, velocidade e frenagem do rastreador.

Aplicação da máquina de dobra do tipo hidráulico:

• fabricação de letreiros, dutos de ar, elementos de cobertura;
• lançamento de produtos adicionais;
• produção de material para decoração de interiores e exteriores de edifícios;
• preparação de perfis metálicos de diversos formatos e tamanhos.

Os análogos hidráulicos são muito mais produtivos que as versões manuais, pois permitem o processamento de peças mais grossas.

Modificações eletromecânicas

A dobradeira elétrica inclui em seu projeto uma estrutura potente, uma viga de dobra, agregando com um acionamento elétrico e um elemento de segmento automático. Para facilidade de uso, o equipamento é equipado com pedal de controle.

Máquinas de dobrartipo eletromecânico são divididos em opções de passagem ou passagem, o que possibilita o processamento de peças não padronizadas em largura, comprimento e altura. É permitido dobrar chapas de metal galvanizadas, laminadas a frio, peças de cobre e alumínio nesses dispositivos. Espessura de processamento - até 2,5 mm, comprimento - até 3 metros. Nessas máquinas, são feitos vazantes, cassetes de fachada, peças de ventilação, telhados, coberturas, patins e muito mais.

Máquina de dobrar vergalhões

Esse equipamento permite dobrar hastes de várias seções no ângulo desejado. A máquina é controlada por um operador, que define o modo de processamento das peças. O resto do trabalho é feito por uma unidade de dobra mecânica operando em modo automático. Os dispositivos estão em demanda nas áreas de produção de estruturas metálicas, materiais de construção, cercas.

A máquina de dobra automática de vergalhões é projetada para um longo tempo de trabalho, é apropriado operá-la ao fazer uma grande quantidade de trabalho. Processa os seguintes tipos de produtos:

• vergalhão e aço carbono;
• listras de metal;
• barras de aço rosqueadas;
• aço cortado no comprimento.

A unidade em questão proporcionará alto desempenho e qualidade decente do produto final, juntamente com um alto índice de precisão e segurança. Você pode controlar o equipamento manualmente ou com um pedal.

Equipamento de dobra de tubos

De acordo com o princípio de funcionamento das máquinas de dobrar tubossubdividido de forma semelhante às variantes de folha. Eles também diferem um do outro na maneira como se dobram. O design do dispositivo e seu desempenho dependem desse fator. Existem três categorias de dobradores de perfil.

1. Uma unidade que funciona por extrusão. Neste caso, a geometria do tubo perfilado é modificada por meio de um mecanismo de rolete deformante que atua como punção. A matriz em tal equipamento não é fornecida, seu papel é desempenhado por um par de suportes fortes montados em lados opostos da curva. Tais elementos são sapatas giratórias ou rolos. Como a força aumenta gradualmente, garantindo uma relação perpendicular constante com a peça de trabalho, o método permite obter um bom resultado final. O método é apropriado para trabalhos em pequena escala.
2. A segunda opção é pressionar. Para a transformação do produto, é aplicado o princípio dos teixos de serralheiro. Um pedaço de tubo é colocado entre a matriz e o punção. Seus perfis devem repetir exatamente a geometria da peça de trabalho para obter uma dobra de alta qualidade. Além disso, é necessário levar em consideração a deformação residual do metal. Esta máquina de dobra é adequada para uso doméstico onde não é necessária alta precisão.
3. A terceira maneira é enrolar tubos. É universal para produtos de paredes finas e espessas. A configuração desejada é obtida puxando a peça entre um rolete giratório e dois roletes de apoio.

Métodos de dobra de arame

Para estesdiversos tipos de equipamentos são fornecidos: desde as mais simples fixações manuais até as dobradeiras de arame CNC automatizadas.

Vamos considerar brevemente todas as modificações:

1. Versão caseira. A unidade é uma armação de metal com um rolo guia, uma barra de metal e furos. Os elementos acima são aparafusados a ele e as placas são soldadas na parte inferior do quadro. Após a instalação dos roletes, a estrutura da barra é fixada no canto.
2. Máquina de dobra CNC universal. Nesses equipamentos são fabricados elementos de configurações 2D e 3D. O gerenciamento é realizado por um computador especial que executa o programa embutido nele. Esses dispositivos têm alta produtividade de mão de obra e amplas possibilidades.
3. Máquina de empurrar. O princípio de operação é baseado no movimento translacional do material processado através da dobradeira de perfil. Os rolos de rolamento dão à peça uma configuração predeterminada. Trabalhar em tais equipamentos requer alta qualificação.

Outros tipos de máquinas de arame

Entre as modificações para processamento de fios, mais três opções podem ser observadas:

1. Máquinas de quebra. Dispositivos deste tipo estão focados na fabricação de peças redondas. A peça de trabalho é alimentada em um eixo com um raio pré-definido usando rolos de guia. Ao criar a rotação do eixo, são realizadas várias dobras do fio ao redor do dedo de trabalho. Esta máquina-ferramenta produz apenas um tipo de produto. Para alterar a configuraçãoos produtos requerem comissionamento.
2. Uma máquina que processa o fio de uma barra de metal. Com a ajuda deste equipamento, é possível realizar estampagem e escultura em peças de trabalho. Entre as desvantagens deste equipamento estão a baixa produtividade e a presença de um dispositivo adicional para fornecimento de peças, que possui um design complexo.
3. Bay analógico. Ele funciona desenrolando uma bobina de fio. convertendo-o em uma haste reta. A saída é um produto que tem a forma desejada. Este tipo de equipamento é utilizado para produção em massa, possui alto índice de produtividade.

Como ajustar os dobradores?

Como as máquinas geralmente são fornecidas parcialmente desmontadas, sua instalação exige o cumprimento de algumas regras. Depois de instalar a unidade na plataforma de trabalho, proceda à instalação dos restantes elementos. Considere configurar uma dobradeira usando o exemplo de uma versão manual para processamento de chapas.

O ajuste da altura da viga de flexão é feito afrouxando os parafusos de fixação e, em seguida, girando o parafuso de controle para a esquerda ou direita para diminuir ou aumentar a altura. Após a conclusão do ajuste, os grampos devem ser apertados. Note-se que a alteração da altura da viga permite ajustar o raio de curvatura da peça, que não deve ser inferior à espessura da chapa.

Ajuste da borda da poligonal e dos roletes

Ajuste da posição espacial da borda da poligonal de dobra rotativaafeta a qualidade do trabalho ao alterar a espessura da peça. O procedimento é realizado com uma porca romana de dupla face, girando-a no sentido anti-horário ou horário.

A linha de força do mecanismo do rolo de corte deve passar estritamente ao longo da borda de prensagem da chapa a ser processada. A altura necessária é corrigida colocando o rolo de suporte inferior e ajustada por meio do parafuso de controle.

A colocação espacial da faca de corte na máquina deve ser paralela à posição da viga de dobra. Se este requisito não for atendido, os elementos devem ser ajustados usando os parafusos de controle. Ao arrancar a fixação do rolete inferior da superfície da folha e puxar a faca para o lado, recomenda-se reduzir a largura do carro esquerdo apertando ou soltando os roletes.

Resumo

As máquinas de dobrar, cujas características estão listadas acima, são amplamente utilizadas na indústria, pequenas empresas especializadas, bem como no setor privado. Ao escolher o equipamento, deve-se levar em consideração a frequência de sua operação, a quantidade média de trabalho, bem como o nível de qualificação exigido dos trabalhadores. Por exemplo, para uma casa ou um pequeno canteiro de obras, as variações mais simples são adequadas, com as quais quase qualquer trabalhador com experiência em construção pode lidar. Se for necessária alta precisão, é melhor usar equipamentos profissionais (unidades hidráulicas, elétricas ou máquinas CNC.