Tubos tecnológicos: instalação, recomendações e regras de operação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Uma parte significativa da construção das principais instalações nas indústrias de refino de petróleo, metalúrgica, alimentícia é dada ao arranjo de oleodutos tecnológicos. Eles desempenham um papel crucial no funcionamento de sistemas estrategicamente importantes. Além disso, as tubulações de processo são usadas em complexos agroindustriais, sistemas de fornecimento de calor e em muitas outras indústrias.

Conceitos básicos

Uma tubulação é um dispositivo projetado para transportar uma variedade de substâncias. Consiste em seções de tubos, válvulas de conexão e fechamento, automação e fixadores.

Qual é o significado do termo "pipelines tecnológicos?" A definição os designa como sistemas de abastecimento para empreendimentos industriais, por meio dos quais são transportados produtos semi-acabados e acabados, bem como substâncias que garantem a condução de todo o processo.

Locais de tubulação

No processo de assentamento é necessário seguir estas recomendações:

• tubulação de processo deve ter um comprimento mínimo;
• inflacidez e estagnação são inaceitáveis para o sistema;
• fornecendo acesso gratuito para controle tecnológico;
• possibilidade de localizar os veículos de elevação e transporte necessários;
• fornecendo isolamento para evitar a penetração de umidade e reter o calor;
• proteger tubulações de possíveis danos;
• livre circulação de equipamentos de combate a incêndio e equipamentos de elevação.

Ângulos de inclinação

Operação de dutos tecnológicos prevê paradas forçadas. Para fazer isso, as encostas são colocadas no projeto, o que garantirá o esvaziamento arbitrário dos tubos. A disposição da tubulação do processo fornece o seguinte ângulo de inclinação, dependendo do meio transportado (os valores são dados em graus):

• meio gasoso: na direção do movimento - 0,002, contra ele - 0,003;
• substâncias líquidas altamente móveis – 0,002;
• ácido e alcalino – 0,005;
• substâncias de alta viscosidade ou presa rápida - até 0,02.

O projeto pode não prever uma inclinação, então medidas especiais devem ser tomadas para esvaziar as tubulações.

Trabalho Preparatório

A instalação das tubulações de processo deve primeiro ser acompanhada pelos seguintes passos:

1. Verifiquei todos os detalhes do projeto e fiz as alterações necessárias.
2. O grau de prontidão das estruturas de construção e estruturas para instalação foi determinado.
3. O conjunto completo de linhas com os acessórios, elementos edetalhes.
4. Unidades e componentes individuais de tubulação aceitos, de acordo com os documentos regulatórios.
5. Verificou-se a disponibilidade de locais temporários para trabalhos de instalação, equipados com iluminação, fontes de energia para soldagem, dispositivos para trabalho em altura.
6. As recomendações necessárias para a instalação de tubulações de processo de acordo com as normas de segurança foram observadas.

Marcações de rota

Esta operação consiste em transferir os eixos de reforço e fixação dos compensadores diretamente para o local onde serão instalados os dutos tecnológicos. A determinação do local de marcação pode ser realizada pelas seguintes ferramentas:

• roletas;
• linhas de prumo;
• level;
• nível hidráulico;
• modelos;
• gons.

Se um grande número de tubulações tecnológicas for colocado para uma estrutura de construção, o tempo alocado para marcação é significativamente reduzido devido ao uso de layouts especiais. Eles fornecem uma representação visual da localização das linhas de dutos em relação à estrutura do edifício. Todos os elementos aplicados após a marcação são comparados com o projeto, após o que começam a fixar as estruturas de suporte.

Instalação de suportes e montagens

Durante a disposição da fundação do edifício, devem ser previstos orifícios para colocação de parafusos, suportes de fixação. Eles podem ser feitos por equipamentos mecanizados. Durante a instalação dos suportes devem seras seguintes recomendações foram levadas em consideração:

1. As tubulações tecnológicas, que possuem suportes fixos, descritos acima, requerem a instalação de fixadores próximos aos aparelhos e acessórios. A instalação de tubos em tais suportes deve ser bem fixada, não permitindo deslocamentos. Os mesmos requisitos se aplicam aos grampos.
2. Os suportes móveis são montados com a possibilidade de movimentação livre da tubulação para ampliá-la facilmente, se necessário. O isolamento térmico também deve ser protegido contra possíveis movimentos para longe da expansão.
3. Todos os suportes de instalação devem ser verificados pelo instalador da tubulação de processo quanto ao alinhamento horizontal e vertical. Estão previstos possíveis desvios, que não podem ultrapassar os seguintes limites:

• dutos intrashop - ± 5 mm;
• sistemas externos – ±10 mm;
• inclinações – 0,001 mm.

Incorpore os sistemas existentes

Permissões especiais são necessárias para isso, e um instalador de tubulação de processo deve estar presente no local para atender essas linhas. A inserção é realizada quando um novo componente montado é conectado a um sistema existente. Normalmente, para esses casos, é fornecida a instalação de equipamentos de desligamento, mas se não houver nenhum no sistema existente, eles recorrem a um tie-in. Existem vários recursos aqui:

1. O pipeline existente deve ser encerrado evazio.
2. Tubos que transportam meios inflamáveis e explosivos devem ser neutralizados e lavados.
3. A conexão soldada deve passar por testes preliminares. O grau do aço também é definido de acordo com a documentação.
4. Os trabalhos de soldagem devem ser realizados por um especialista altamente qualificado e com licença especial para estruturas críticas.
5. Antes de iniciar a instalação das tubulações de processo, o conjunto de conexão deve passar em todos os testes.

Purgar e lavar

A tubulação montada é submetida a limpeza, cujo método depende do tamanho da tubulação:

• diâmetro até 150 mm - lavado com água;
• mais de 150 mm - soprado com ar;

A área a ser limpa deve ser isolada das demais linhas de tubulação com plugues. A lavagem com água é realizada até que a água comece a fluir do tubo sem contaminação. A purga é realizada por 10 minutos. Esses métodos são usados se a tecnologia não fornecer outros padrões de limpeza. Após o trabalho realizado, pode-se proceder aos testes, que são realizados de duas formas: hidráulica e pneumática.

Teste hidráulico

Antes da verificação, os pipelines tecnológicos são divididos em seções condicionais separadas e as seguintes atividades são realizadas:

• controle por inspeção externa;
• verificação da documentação tecnológica;
• instalação de válvulas de ar, plugues temporários (é proibido o uso de equipamentos permanentes);
• teste desligadocorte;
• conecte a seção de teste à bomba hidráulica.

Assim, há um teste simultâneo para a resistência e densidade da tubulação. Para determinar o grau de resistência, um valor especial da pressão de teste é levado em consideração:

• Açodutos operados a pressões de operação de até 5 kgf/m². O valor do parâmetro de teste é 1,5 da pressão de trabalho, mas não inferior a 2 kgf/m².
• Tubos de aço operando com pressões superiores a 5 kgf/m². O valor do parâmetro para teste será de 1,25 pressão de trabalho;
• Ferro fundido, polietileno e vidro - 2 kgf/m².
• Tubo de metais não ferrosos – 1 kgf/m².
• Para tubos de outros materiais - 1,25 pressão de trabalho.

O tempo de espera abaixo do valor de pressão definido será de 5 minutos, apenas para tubulações de vidro é quadruplicado.

Testes Pneumáticos

Ar comprimido ou gás inerte é usado para testes, que são retirados de redes de fábrica ou de compressores portáteis. Esta opção é preferida nos casos em que os testes hidráulicos não são possíveis por vários motivos: f alta de água, temperatura do ar muito baixa e também quando podem surgir tensões perigosas devido ao peso da água na estrutura da tubulação. O valor da pressão de teste final depende do tamanho da tubulação:

• com diâmetro do tubo até 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• acima de 500 mm - 6 kgf/m².

Se o limite de pressão for diferente, instruções de teste especiais devem ser desenvolvidas para tais condições.

Requisitos do teste pneumático

Testes pneumáticos são proibidos para estruturas de ferro e vidro acima do solo. Para todos os outros materiais dos quais as tubulações de processo podem ser feitas, existem requisitos de teste especiais:

• pressão na tubulação aumenta gradativamente;
• inspeção pode ser realizada quando a pressão atingir 0,6 do valor de trabalho (é inaceitável aumentá-la durante o trabalho);
• teste de vazamento é feito esfregando com água e sabão, é proibido bater com um martelo.

Os resultados dos testes hidráulicos e pneumáticos são considerados satisfatórios se não houver queda de pressão no manômetro durante o teste.

Transferência de dutos para operação

Em todas as etapas da instalação são elaborados os documentos pertinentes, fixando os tipos de trabalho, tolerâncias, testes, etc. Eles são transferidos na fase de entrega dos dutos como documentação de acompanhamento, eles incluem:

• atos de entrega de estruturas de apoio;
• certificados para consumíveis de soldagem;
• protocolo de limpeza interna do pipeline;
• atos de controle de qualidade de juntas soldadas;
• conclusão sobre testes de válvulas;
• atostestes de força e densidade;
• lista de soldadores que fizeram as ligações e documentos que comprovem suas qualificações;
• diagramas de linhas de dutos.

Teledutos tecnológicos são colocados em operação junto com plantas industriais, prédios e estruturas. Separadamente, apenas sistemas intershop podem ser alugados.

Recomendações para operação de tubulações de processo

O controle periódico deve incluir as seguintes operações:

1. Verificação da condição técnica durante inspeção externa e métodos não destrutivos.
2. Verificação de áreas sujeitas a vibração com dispositivos especiais que determinam sua frequência e amplitude.
3. Resolução de problemas que foram corrigidos durante verificações anteriores.

Não menos importante é a operação segura das tubulações de processo, que é garantida pelo cumprimento de todas as regras estabelecidas.

A verificação mensal da integridade do sistema deve abranger o seguinte:

• conexões de flange;
• soldas;
• isolamento e revestimento;
• sistemas de drenagem,
• montagens de suporte.

Se forem detectados vazamentos, por razões de segurança, a pressão de operação deve ser reduzida para a pressão atmosférica e a temperatura das linhas de aquecimento deve ser reduzida para 60ºС para realizar as medidas de resolução de problemas necessárias. Os resultados da verificação devem ser registrados em diários especiais.

Revisão

Este método de controle é usado para determinar a condição e a capacidade operacional das tubulações. É aconselhável realizar uma auditoria em áreas onde a operação de tubulações de processo é realizada em condições particularmente difíceis. Os últimos incluem vibração, aumento da corrosão.

Revisão de pipelines inclui as seguintes operações:

1. Verificação da espessura da estrutura por métodos não destrutivos.
2. Medição de áreas propensas a fluência.
3. Inspeção de juntas soldadas que estão em dúvida.
4. Verificando conexões rosqueadas.
5. Status das montagens de suporte.

O primeiro controle de revisão deve ser realizado após um quarto do tempo previsto nos documentos regulatórios, mas o mais tardar 5 anos após o lançamento da instalação. Como resultado da realização oportuna de todas as verificações, a operação segura das tubulações de processo será garantida.