Tipos de corte de metal: uma visão geral das tecnologias e equipamentos modernos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Uma das operações metalúrgicas mais comuns é o corte. É um processo tecnológico durante o qual uma chapa ou tarugo é dividido em partes do formato desejado. Os modernos tipos de corte de metais permitem que esta operação seja realizada com alta precisão e uma quantidade mínima de rejeitos.

Métodos de corte mecânico manual

Ainda a abordagem mais acessível e comum para cortar peças de metal é o uso de ferramentas manuais. Tanto na esfera doméstica quanto na construção, são usados vários tipos de escultores, guilhotinas e às vezes moedores. Os cortadores de disco na estrutura lidam efetivamente com tiras de metal e com tubos, bem como com acessórios. Basta fixar firmemente a plataforma do cortador na superfície do piso e usar a alça para realizar o trabalho. Especialmente para o processamento de chapas metálicas, uma máquina de guilhotina é usada. Seu princípio de operação é geralmente semelhante ao do cortador - o mestre é obrigado a realizar manipulações semelhantes, mas a mecânica do impacto na própria peça de trabalhodifere devido ao design da peça de corte.

Os tipos manuais de corte mecânico de metais com uso de enchimento elétrico são raramente utilizados devido ao baixo nível de segurança. Esses métodos incluem a já mencionada rebarbadora (rebarbadora) e uma serra circular, que exigirá discos especiais. Ambas as opções, sujeitas às regras de segurança, podem ser utilizadas em casos de seções transversais, no processamento de tubos, cantoneiras e barras de canal. Mas alcançar alta qualidade em ambos os casos não funcionará.

Corte mecânico industrial

No nível de processamento profissional em linha dentro da produção, é claro, os métodos de corte manual não são usados. Hoje, as empresas metalúrgicas usam amplamente as instalações de serras de fita, consistindo em um corpo com uma parte de suporte, um motor elétrico de alta potência de até 1-1,5 kW e uma serra de fita, montada em polias. A velocidade média de corte em tal máquina atinge 100 mm / min, mantendo alta precisão de processamento de borda. Além disso, os mais recentes tipos mecânicos de corte de metal envolvem ativamente meios eletrônicos de automação e programação de operações. Isso proporciona uma configuração mais detalhada dos parâmetros de trabalho, permite simular parâmetros de corte, processar as mesmas arestas e formar um corte figurado de acordo com modelos gráficos de computador.

Corte de impacto de metal industrial

O método é implementado por equipamento tipo guilhotina, mas não no manual acimaversão, mas com sistemas de acionamento eletromecânico, hidráulico e pneumático. O operador só precisa colocar a peça de trabalho (geralmente chapa) na mesa e fixá-la com elementos de guia de fixação. Em seguida, o trabalhador pressiona o botão através do controle remoto ou painel de controle, após o que uma faca especial atinge o buraco tecnológico, cortando a parte colocada. O princípio da ação da força é determinado pelo acionamento utilizado. O tipo guilhotina de corte de metal com hidráulica, por exemplo, é considerado o mais poderoso, permitindo lidar com precisão com chapas de 6 mm. Nos modelos eletromecânicos, a ênfase está na implementação da alimentação automática das peças, o que tem um efeito positivo na produtividade.

Tecnologia de Corte a Plasma

Este grupo de métodos de processamento de metais envolve o uso de um jato de plasma de alta temperatura formado por misturas de gases. A tecnologia é utilizada há várias décadas, mas somente nos últimos anos foi possível obter uma otimização tangível em termos de organização do processo, poupando os executores da necessidade de usar cilindros de gás e equipamentos de grande porte.

Os tipos modernos de corte de metal a plasma envolvem o uso de cortadores a plasma compactos e ergonômicos que geram um arco elétrico de alta temperatura. Sob a ação de fluxos de gás ionizado, um metal fundido é formado. O método é bastante eficaz, mas requer alta potência para manter temperaturas da ordem de 20.000–25.000 °C. Nessas condições, pode-se calcularpara as seguintes espessuras de corte:

• Ligas e ligas de aço carbono - até 50 mm.
• Cobre - até 80 mm.
• Ferro fundido - até 90 mm.
• Alumínio - até 120 mm.

Como dizem os especialistas, os cortadores de plasma se justificam com o processamento de alta precisão de peças de até 100 mm de espessura. Produtos mais grossos são mais apropriados para cortar de outras maneiras, que serão discutidas abaixo.

Tecnologia de corte a laser

Um dos métodos de corte de alta precisão que também permite a gravação. Até o momento, os seguintes tipos de lasers são usados para corte de metal:

• Universal. Pode cortar além de metal, plástico, madeira e materiais compostos.
• Fibra. O laser é gerado por um enchimento de fibra óptica que proporciona alta velocidade de corte com mínima perda de material. A propósito, a largura da linha de corte pode ser de até 0,1 mm.
• Modelos CNC. A base regulatória é baseada no controle numérico.
• Modelos industriais. Eles se concentram não tanto na qualidade do corte, mas na potência e produtividade. Esses dispositivos podem processar até 10 toneladas de blanks por dia.

Uma das poucas desvantagens de todos os tipos de cortadores a laser são as restrições de uso em relação a certos tipos de metais. Isso se aplica principalmente ao titânio e ao alumínio, mas algumas das ligas superiores podem ser excluídas dependendo do desempenho.

Corte térmico de metal

Um grupo bastante extenso de métodos que são amplamente utilizados nas indústrias, na construção e no lar. Os tipos mais eficazes de corte térmico de metal são baseados em uma combinação dos princípios de processamento a laser e plasma. A ênfase está em uma combinação equilibrada de potência térmica e precisão óptica. A tecnologia é implementada por máquinas de corte térmico, que, dependendo da funcionalidade, também podem realizar operações de corte e gravação, chanframento e processamento final.

Corte de metal oxicorte

O método é baseado no efeito de alta temperatura de essencialmente um arco de soldagem, que é formado durante a combustão de uma mistura de oxi-gás. Ao contrário dos métodos convencionais de processamento de gás, térmico e plasma, este método requer o pré-aquecimento da peça, e só então o jato de oxi-combustível entra no negócio, formando com precisão uma linha de corte na superfície alvo. A qualidade do trabalho dependerá em grande parte de qual ferramenta é usada. No momento, existem vários sinais de separação de maçaricos para corte de metal por oxigênio por tipo:

• Destino - para corte manual ou automático.
• Tipo de combustível - acetileno, gases substitutos ou combustíveis líquidos.
• Tipo de corte - separação, superfície, fluxo.
• O princípio de ação - não injetor ou injetor.
• O nível de pressão de oxigênio está altoou baixo.
• Tipo de bocal - multi-bico ou com fenda.

Corte de metal por jato de água

Um método muito tecnológico e produtivo de processamento de vários materiais, graças ao qual podem ser cortados blanks de metal com uma espessura de cerca de 300 mm. O principal meio de influência neste caso é um jato de água fornecido sob alta pressão a um nível de 6000 bar. Para seu fornecimento, são utilizados bicos de diamante, rubi e safira, com diâmetro de saída de até 0,1 mm. Quase todos os tipos de corte de metal dessa maneira envolvem a mistura de partículas abrasivas de areia (geralmente areia granada). Existem também técnicas de areia metálica fina que podem ser reutilizadas. Quanto à produtividade, segundo estimativas médias, as máquinas de jato de água proporcionam corte de metal com espessura de 100 mm a uma velocidade de cerca de 20 mm/min.

Conclusão

O corte de metal com certos parâmetros pode ser exigido por empresas de construção ou manufatura, bem como por um comerciante privado comum. Também é possível resolver esses problemas de diferentes maneiras, mas nem sempre é possível usar equipamentos especializados. Portanto, existe um tipo separado de atividade - corte de metal com possibilidade de processamento adicional. Os preços desses serviços são em média de 500 a 700 rublos/m com uma espessura de peça de 70 a 100 mm. Você pode gerenciar por conta própria se estivermos falando de pequenos volumes e houvermoedor ou cortador mecânico. Pelo menos esse equipamento é bastante acessível para o mesmo mestre doméstico.