Cerâmica é Produção de cerâmica. cerâmica artística

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Na história da humanidade, existem muitos materiais que acompanharam as pessoas quase desde o início da civilização. A madeira é a primeira coisa que vem à mente, mas não se esqueça da cerâmica - barro cozido, que tem sido usado para fazer pratos desde tempos imemoriais.

Este material tem qualidades positivas suficientes: a cerâmica é durável, resistente a influências químicas e de alta temperatura, é completamente ambientalmente segura e tudo está em ordem com sua aparência. Além disso, os ladrilhos de barro cozido não apodrecem nem mofam, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações tecnológicas e de banheiro.

Em geral, as cerâmicas são louças ou outras coisas feitas de argila (com ou sem aditivos minerais), obtidas por moldagem e posterior cozedura a alta temperatura. Para tornar a aparência desses produtos mais bonita, eles são vitrificados.

Quais materiais podem ser usados na produção?

Já dissemos que principalmente a argila é usada para esses fins, mas há exceções. Em brevecerâmica pode ir os seguintes materiais:

• Base de plástico. Esta é apenas a mesma argila ou caulim (uma rocha que consiste em caulinita).
• Materiais que minimizam a queda durante a queima, ajudam a manter a forma do produto. Areia de quartzo de alta qualidade, porcelana de baixa qualidade (luta), argila refratária são usadas.
• Rochas que dão uma massa vítrea densa durante a sinterização. Feldspato ideal, pegmatita.
• Esm alte. Pode ser utilizado como material a partir de matérias-primas naturais, bem como inúmeros análogos obtidos por síntese química.

Classificação

Então aprendemos que a cerâmica é uma argila especialmente processada. Como fatores que predeterminam as qualidades de consumo de um produto, eles distinguem o tipo de cerâmica, o método de decorá-la ou moldá-la.

Distinguir cerâmica fina (granularidade fina na quebra do caco) e cerâmica grossa (granularidade grosseira). Das variedades finas, todos estão familiarizados com porcelana, semi-porcelana e faiança, cujos azulejos são encontrados em quase todos os banheiros. Assim, cerâmica áspera (você encontrará uma foto no artigo) são potes de cerâmica. A coisa não é muito comum entre nós, mas conhecida desde a mais profunda antiguidade.

Propriedades de diferentes tipos de cerâmica

Uma característica distintiva da porcelana é um caco fino, denso e branco de grão fino. O material absorve a umidade muito mal (até 0,2%). Vasos ou copos valiosos (muito finos) podem ser vistos contra a luz. As bordas da lateral (geralmente a parte inferior) não são cobertas com esm alte devido à tecnologia de queima. Pora produção utiliza principalmente caulim e feldspato.

A semi-porcelana é uma opção intermediária entre a porcelana e a faiança acima descritas. Um pouco mais grosso, absorção de água de 3 a 5%, mais utilizado na fabricação de louças domésticas.

Quanto à faiança em si, distingue-se por um caco espesso e poroso, que apresenta uma tonalidade ligeiramente amarelada quando partido. A capacidade de absorver água é alta, dentro de 9-12%. É por isso, e também por causa da alta porosidade, que qualquer cerâmica desse tipo é necessariamente coberta com uma camada de esm alte fino.

Como o vidro utilizado é muito instável às influências térmicas, este tipo de cerâmica é utilizado exclusivamente na produção de pratos baratos para uso diário, bem como para recipientes domésticos. Para se vestir, eles levam variedades de argila, giz e areia de quartzo não muito de alta qualidade. A tecnologia cerâmica deste grau também permite o uso (como base) de porcelana quebrada. Claro, antes de iniciar a produção, é triturado e moído finamente.

Majolica é uma cerâmica muito atrativa externamente. O preço é de cerca de mil rublos por um vaso médio. Uma característica distintiva é um fragmento muito poroso que pode absorver até 15% de umidade. Apesar disso, os produtos distinguem-se por superfícies finas e brilhantes, têm uma pequena espessura de parede. Este último é devido ao fato de que a majólica é feita com tecnologia de fundição. Como regra, os produtos são decorados com vidros e baixos-relevos decorativos também são encontrados. Na produção desta variedadecerâmicas, argilas brancas, areia de quartzo, giz e plavni.

Cerâmica cerâmica (cuja foto está no artigo). Distingue-se por um fragmento de uma cor castanho-avermelhada específica (argila de queima vermelha) e uma porosidade muito grande. Coeficiente de absorção de umidade - até 18%. Para colorir, são usadas tintas especiais de argila, engobes. Para protegê-los da umidade, os produtos são cobertos com uma fina camada de esm alte incolor por cima. Quanto ao âmbito de utilização, a gama é representada não só por vasos decorativos, mas também por utensílios domésticos bastante práticos.

Além disso, as cerâmicas quentes pertencem à mesma categoria. Este é o nome de tijolos feitos de barro cozido grosseiramente. Na produção deste tipo de cerâmica, são utilizados agentes espumantes especiais, que aumentam drasticamente a porosidade do material e, portanto, suas qualidades de isolamento térmico tornam-se muito melhores.

Como é o processo de produção?

A própria produção da cerâmica pode ser facilmente dividida em várias etapas:

• Extração e preparação relacionada de matérias-primas.
• Moldando, decorando ou fazendo furos funcionais.
• Fundição, estampagem semi-seca.
• Edição, primeira secagem.
• Tratamento de alta temperatura.
• Vidros.
• Re-disparado.
• Tratamento decorativo (cerâmica quente e análogos não precisam).

Os indicadores de qualidade do produto acabado são determinados pelas característicasaparência, total conformidade com a finalidade funcional, bem como durabilidade.

Tecnologia de produção

Falamos sobre os principais estágios de produção, então agora vamos discutir cada um deles separadamente. Para preparar a massa cerâmica inicial, são realizadas as seguintes operações tecnológicas: a matéria-prima é completamente limpa de impurezas minerais e orgânicas estranhas, triturada e moída. Depois disso vem a vez de misturar e adicionar vários aditivos.

Moldagem do produto

A modelagem é realizada a partir de massas cerâmicas líquidas ou plásticas. A moldagem de plástico tem uma série de vantagens. Em primeiro lugar, isso se expressa no fato de que você pode fazer produtos de quase qualquer forma e tamanho. Além disso, até os equipamentos mais simples e tecnologicamente avançados podem ser adaptados para sua fabricação.

Quanto à fundição, uma massa com um teor de umidade de 34-36% é usada para isso. O vazamento é feito em moldes de gesso. Este é um método indispensável para a fabricação de produtos cerâmicos verdadeiramente complexos, cuja forma fisicamente não permite o uso de outros métodos de moldagem. Além disso, é assim que as telhas são feitas. As cerâmicas para isso não são feitas com os melhores graus de argila (abaixo do requisito), mas a espessura dos produtos acabados deve ser a mais uniforme possível.

A fundição pode ser manual ou totalmente automatizada. Após a secagem inicial, os produtos são retirados dos moldes, após o que são colados vários elementos decorativos e funcionais, para a fixação dos quais é utilizadocola especial. No passado, a massa de barro era usada para esse fim, mas não fornecia uma resistência muito alta.

Secagem

A secagem é a etapa mais crítica, pois tanto a resistência mecânica do produto quanto suas características decorativas dependem da exatidão de sua aplicação. Obviamente, a distribuição correta do esm alte também é extremamente importante, da qual depende a resistência dos produtos à água, bem como aos agentes químicos. A secagem é um pré-requisito para a produção de cerâmica. Para isso, são utilizados secadores de esteira, radiação e câmara. A temperatura durante todo o processo não deve exceder 70-90 °C.

A única exceção são os ladrilhos. A cerâmica neste caso é muito espessa, então em alguns casos é possível usar o modo de alta temperatura por pouco tempo.

Disparo

O segundo passo tecnológico mais importante é a queima da cerâmica. O objetivo é formar uma vasilha com propriedades físicas e químicas precisamente especificadas, para fixar a composição corante e o esm alte na superfície. A queima é importante porque em seu curso ocorrem muitos processos físicos e químicos, que predeterminam as principais qualidades de consumo do produto. Normalmente a queima é realizada em duas etapas, mas se a tinta foi aplicada na superfície do esm alte, é realizada a chamada queima de mufla (terceira etapa).

A primeira etapa é realizada a uma temperatura de 900 a 1250 °C (dependendo do tipo e grau de cerâmica). A segunda etapa requer um regime de temperatura de 1020 a 1410 °C. Último valorusado exclusivamente para porcelana. Outras cerâmicas raramente são queimadas neste modo, pois o risco de rachaduras é alto. Se estamos falando da argila vermelha média, os produtos feitos a partir dela geralmente são “queimados” uma vez, a uma temperatura não superior a 960-1020 graus Celsius.

Dois tipos de fornos para cerâmica podem ser utilizados para queima: periódicos (forjas) e contínuos. Existem muitas variedades deste último, mas os de túnel e rolo são os mais comuns.

Sobre vários defeitos

As especificidades da fabricação de produtos cerâmicos é que, em vários estágios de produção, pode ocorrer um grande número de uma grande variedade de defeitos. Existem danos no caco, esm alte ou revestimento decorativo. Quanto aos defeitos no caco, eles aparecem na maioria das vezes na fase de moldagem primária e secagem inicial.

Alguma parte do defeito de fabricação aparece quase que imediatamente, e manchas ou algo parecido aparecem somente após a queima. Devido ao "capricho" do produto final, existe a exigência de controlar rigorosamente a limpeza de todas as ferramentas utilizadas na produção.

Descrição dos conceitos básicos

Glaze é um derretimento especial que é aplicado na superfície do produto acabado. Sua espessura é de 0,12-0,40 mm. A finalidade dos esm altes é bastante diversificada. Em primeiro lugar, a superfície do ladrilho ou prato é coberta com uma camada decorativa densa, que não apenas contribui para uma aparência agradável, mas também aumenta significativamenteforça mecânica. Além disso, o revestimento oferece proteção confiável contra influências físicas e químicas, o que é especialmente importante para utensílios domésticos.

Decoração refere-se à aplicação de cores ou padrões decorativos. Muitas vezes, nas condições de produção industrial, são usados carimbos encaracolados, com a ajuda dos quais a produção em massa do mesmo tipo de produtos. Um rolo de carimbo é usado para aplicar o padrão nas bordas do pote. Assim, as operações finais são eliminar pequenos defeitos, polir as pernas e bordas.

Algumas informações sobre esm altes e cores

Os esm altes são divididos em variedades transparentes e opacas, são coloridos e completamente incolores. As tintas cerâmicas são usadas para decorar quase todos os tipos de produtos de barro cozido. Eles são baseados em metais ou seus óxidos. Quando aquecidos, eles formam compostos estáveis que não são apenas bonitos, mas também muito duráveis. Essas cerâmicas, cujos comentários são sempre excelentes, há muito são um adorno em muitos lares ricos.

As tintas são divididas de acordo com a forma como são aplicadas: na camada de esm alte, ou embaixo dela. Como você pode entender, neste último caso, a composição de coloração é aplicada diretamente ao fragmento. Só então é coberto com uma camada de esm alte e o produto é queimado em um forno. Se a composição for aplicada diretamente na camada de esm alte, ela será fixada com uma temperatura de pelo menos 600-850 ° C.

Quanto aos materiais auxiliares, são utilizados para fazer moldes para cozedura e fundição.

Detalhessobre fazer moldes

Para fazer moldes suficientemente fortes e de alta qualidade, é usado gesso de moldagem. É feito moendo finamente o pó de sulfato de cálcio hemi-hidratado. A peculiaridade desse gesso é que, quando misturado com água, deve se transformar em uma massa bastante plástica e elástica. Mas o principal é que essa composição deve ser definida em termos precisamente definidos, o que garante uma queima realmente de alta qualidade. Se por algum motivo não houver gesso, pode-se usar argila refratária de carborundum. Outros materiais refratários podem ser usados.

A cerâmica é isso. Este é um material sem o qual é impossível imaginar qualquer cozinha ou banheiro. No entanto, há outra variedade, produtos que podem ser verdadeiros enfeites para qualquer casa.

Olaria Artística

Em "artístico" refere-se a produtos decorados com relevo ou estuque particularmente finos. Claro, na verdade não há outras diferenças em relação à cerâmica comum, mas há muitas sutilezas na tecnologia de fabricação. Vamos falar sobre eles agora.

Preparação inicial das matérias-primas

Como sabe, as cerâmicas artísticas não são muito diferentes das suas congéneres "domésticas", mas no seu fabrico é necessário ser mais exigente na seleção das matérias-primas. Tudo é o mesmo que no caso anterior, mas todas as operações são realizadas de forma mais sutil. Além disso, apenas caulim finamente dividido (diâmetro de partícula menor que 2 µm) deve ser usado.

O que dá? Esta abordagem permite obter um material muito mais dúctilmassa, e também pelo menos dobra a força dos produtos secos. Além disso, apenas areia fina de quartzo deve ser levada, pois reduz drasticamente a sedimentação do produto acabado, o que é extremamente importante para a cerâmica artística.

Secagem de cerâmica artística

Como mencionamos na primeira parte do artigo, a secagem é uma das etapas mais importantes. Se falamos de cerâmica artística, essa afirmação torna-se ainda mais relevante. Você deve estar ciente de que os fenômenos de encolhimento durante a queima de produtos finos ocorrem de forma desigual, o que pode levar a grandes problemas, até danos a todo o produto. Portanto, é extremamente importante escolher o modo de aquecimento correto para que a cerâmica artística não se transforme em um monte de cacos.

Se os produtos forem planos, é altamente recomendável secá-los exclusivamente em formas. Primeiro, eles são levemente secos até que as futuras cerâmicas adquiram a densidade necessária, e somente depois disso podem ser removidas e secas até um teor de umidade de 1-2,5%.

Para realizar este processo em grandes quantidades, são utilizados secadores de esteiras especiais. Em casos particularmente difíceis, a secagem é realizada em dispositivos que operam periodicamente. Isso é feito para que cerâmicas finas não sequem e rachem. O tempo de secagem varia de 30 minutos a três horas.

Então você aprendeu o que é cerâmica. Este é um dos materiais mais antigos já produzidos pela humanidade. Apesar de sua antiguidade, a cerâmica está em grande demanda até hoje.