Conexões permanentes: processo tecnológico e classificação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Acoplamento de elementos e estruturas pode ser dividido em dois grupos principais: conexões destacáveis e permanentes. Os primeiros incluem aqueles que podem ser desmontados sem violar a integridade dos elementos de fixação. São fixadores com porcas, pernos, pinos, parafusos, todas as conexões com e sem rosca. Peças únicas são aquelas que, ao desmontar, terão que quebrar os fixadores.

Incluem: soldados, colados, rebitados, costurados e soldados. Conexões destacáveis e não destacáveis são amplamente utilizadas em certas indústrias. Abaixo consideraremos cada uma das espécies com mais detalhes.

Conexões de plugue

Sua execução consiste em fazer furos de diâmetro ligeiramente maior que o fixador (parafuso ou cavilha). Isso é feito para que haja furos precisos em ambas as partes fixadas. Um erro de uma fração de milímetro é compensado, especialmente para elementos com um grande número de fixadores. Ao usar parafusos e parafusos para uma união confiável sobre elescoloque a porca e a arruela.

O primeiro é colocado sob o segundo para a imobilidade da conexão, não permite que as peças girem. Há também um anel de mola que tem dois dentes afiados. Com eles, ela fica encostada na peça e na peça, evitando o desenrolamento espontâneo da porca.

Os parafusos apertam as peças cortando as roscas por conta própria. Ao usá-los, não são necessárias porcas e arruelas. Os pinos são usados se outro estiver preso a uma peça maciça. Tem uma rosca em ambas as extremidades, um furo é perfurado sob ela na peça de trabalho mais do que o comprimento da rosca do pino.

Conexões permanentes

Entram:

• soldado;
• rebite;
• brasado;
• glutinoso.

Tais tipos de conexões de peça única encontraram aplicação em certas áreas de produção. Vamos considerar cada um deles separadamente.

Soldagem

Uma junta adotada por ligações interatômicas entre partes de peças quando aquecidas é chamada de soldada.

Juntas permanentes, soldadas corretamente, atingem a resistência necessária, economia de custos e peso da peça.

Fontes de aquecimento do elemento podem ser:

• escória fundida;
• chama de gás;
• arco elétrico;
• plasma;
• feixe de laser.

O metal a ser soldado é chamado de metal base. E o usado no banho é o filler.

Uma seção fixada dessa maneira é chamada de solda.

A obtenção de conexões permanentes desta forma pode ser dos seguintes tipos:

• soldagem por contato;
• manual do arco elétrico;
• arco submerso automático e semiautomático;
• arco.

A costura também é subdividida em:

• bumbum;
• lapped;
• angular;
• tee.

Qualquer um deles pode ser unilateral ou bilateral.

São divididos em descontínuos e contínuos. Há também diferenças na forma da seção transversal: costura normal, convexa ou côncava.

Benefícios:

1. Baixo custo para essas conexões de peça única, devido à simplicidade da costura e baixa intensidade de mão de obra.
2. Peso relativamente leve em comparação com outros métodos de trabalho.
3. Não é necessário fazer furos na peça, o que dá força em sua seção.
4. Automação do processo de soldagem implica sua estanqueidade.

Falhas:

1. O aparecimento de deformações e empenamentos após o trabalho executado, bem como a ocorrência de tensões residuais.
2. Suporta vibrações e choques leves.
3. Dificuldade no controle de qualidade.
4. Trabalhadores que fazem conexões permanentes de peças por soldagem devem ser treinados e confirmar suas qualificações.

Soldagem

As peças no método de soldagem são coladas por introduçãometal de solda adicional. Além disso, a temperatura de fusão da solda deve ser menor que a das peças a serem unidas. De acordo com este critério, as soldas são distinguidas:

• especialmente fusível. Seu ponto de fusão necessário é de apenas 145 graus;
• soft ou fusível. Temperatura de operação não superior a 450 graus Celsius;
• duro ou fusão média. Seu ponto de fusão varia de 450 a 600 graus;
• alta temperatura ou alto ponto de fusão. Tais metais derretem a temperaturas acima de 600 graus Celsius.

Soldagens

Dependendo do componente, eles são divididos em:

• chumbo de estanho (PIC);
• tin (PO);
• zinco (PC);
• prata (PSr);
• cobre-zinco (PMC, latão).

A maior parte do trabalho de solda é feito com material de estanho-chumbo grau POS. Em regra, são produzidos em forma de arame, fitas ou galhos.

Antes de soldar, as superfícies são bem limpas. Para que não oxidem, é usado um fluxo de solda especial. Esta substância impede a formação de óxidos e limpa as superfícies das peças, contribuindo para uma melhor dispersão da solda. Um certo tipo de fluxo é adequado para uma temperatura específica, acima da qual ele para de funcionar e queima.

Rebitagem

Estas são conexões que são criadas usando uma peça especial - um rebite. Tem um caule e uma cabeça. O processo de obtenção de juntas permanentes ocorre devido à formação dea outra extremidade da parte da cabeça de fechamento, obtém-se comprimindo a extremidade da haste. Tal design é completamente imóvel e ao mesmo tempo uma peça. Ele não tem a capacidade de deslocar as peças umas em relação às outras.

Utilize esta fixação para peças de pequena espessura, principalmente materiais laminados, ou onde o uso de altas temperaturas é inaceitável devido à possível deformação das peças. Quando os rebites estão lado a lado, eles formam uma costura de rebite.

O material dos elementos deve corresponder ao material das peças fixadas, caso contrário pode ocorrer corrosão eletroquímica devido à diferença nos coeficientes de expansão térmica. As cabeças dos rebites são redondas, escareadas, semi-afundadas e planas.

Pros

Os benefícios deste composto:

1. A capacidade de suportar altas vibrações e cargas de choque, que está além do poder de soldagem.
2. Uso possível em materiais que não são soldáveis ou o processo é muito longo.
3. Nenhuma aplicação de altas temperaturas na junção.

Contras

Entre eles estão os seguintes pontos:

1. Alto consumo de metal para o trabalho realizado.
2. Aumento do peso da estrutura.
3. Alta intensidade de trabalho.
4. Fabricabilidade do processo é baixa.

Adesivo

Para obter conexões fortes de uma peça, basta conectar as peças com um adesivo. A ação ocorre pela formação de ligações no nível intermolecular da superfície da parte colada e do filmecola.

A utilização deste método pode ser encontrada em estruturas de diversos materiais. A fixação à base de cola é usada mesmo na construção de pontes e na aviação. A durabilidade de tal conexão e sua qualidade dependerão da preparação das superfícies das peças e do tipo de carga que as afetará. É necessário limpar as superfícies de manchas de ferrugem e graxa, depois tratar os locais com lixa.

Não é necessário colar peças que serão submetidas a uma carga de cisalhamento ou rotação com pequena área de junção. Isso resultará em uma perda de força. É melhor colar as peças que estão sujeitas a deslocamento uma em relação à outra ou carga de tração.

Vantagens do método adesivo:

1. Você pode conectar quaisquer espaços em branco e estruturas desta forma, independentemente de sua forma, peso ou materiais.
2. Alta resistência à corrosão.
3. Tightness, que permite trabalhar com pipelines.
4. Não causa deformação das peças.
5. Nenhuma concentração de estresse é criada.
6. Desempenho confiável sob cargas de vibração.
7. Consumos de baixo custo.
8. Conexões adesivas de peça única não tornam a estrutura mais pesada.

Contras:

1. Baixa resistência, especialmente sob carga de tração.
2. Frágil, alguns adesivos podem envelhecer.
3. Baixa capacidade de carga térmica.
4. Muitos compostos devem passar por uma longa exposição antes do uso.
5. Observação obrigatória das medidas de segurança.

Conexão permanente polietileno-aço

A conexão de polietileno-aço em peça única tem sido amplamente utilizada para unir tubos de aço e polietileno modernos.

Permite que você prenda com segurança tubos de plástico e metal, bem como instale os acessórios necessários para constipação. Para fazer uma estrutura inextricável, são usados tubos de polietileno feitos de acordo com um determinado padrão.

A conexão de aço em peça única (adaptador de aço PE) é obtida pela soldagem de um tubo de derivação de seção metálica com um de polietileno. Este método pode ser usado como plugues em tubulações de gás e água das redes principais.

Tais conexões de tubulação permanentes são montadas nos gasodutos de edifícios residenciais. Muitas vezes você pode encontrá-los em caldeiras. O uso de dutos de aço em nosso tempo está sendo cada vez mais substituído por um análogo do polietileno. Isso se deve à vantagem óbvia dos tubos de plástico sobre os de metal. Portanto, eles estão sendo usados cada vez mais. A conexão de aço polietileno de peça única é tão confiável que não requer muita manutenção.

É instalado diretamente no solo sem o uso de poços. A instalação é realizada usando solda de topo ou termistor. A conexão de uma peça polietileno-aço pode ser com ou sem manga de reforço. Esta peça dá ao adaptador a capacidade de suportar alta pressão e uma carga contínua de 1 MPa. Um adaptador sem embreagem pode suportar uma carga não superior a 0,6MPa. A ligação do metal com o polietileno pode ocorrer por meio de roscas ou por diversos flanges.

Então, consideramos os principais tipos de conexões, suas vantagens e desvantagens.