2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38
Quaisquer produtos metálicos são facilmente destruídos sob a influência de certos fatores externos, na maioria das vezes a umidade. Para evitar tais fenômenos, a proteção anticorrosiva de sacrifício é usada. Sua tarefa é reduzir o potencial do material base e, assim, protegê-lo da corrosão.
A essência do procedimento
A proteção protetora é baseada em uma substância como um inibidor. É um metal com altas qualidades eletronegativas. Quando exposto ao ar, o piso se dissolve. Como resultado, o material de base é preservado mesmo se for fortemente afetado pela corrosão.
Vários tipos de corrosão são facilmente derrotados usando métodos eletroquímicos catódicos, que incluem proteção catódica. Tal procedimento é uma solução ideal quando uma empresa não possui capacidade financeira ou tecnológica para oferecer proteção total contra processos corrosivos.
Principais Benefícios
Proteção protetora de metais contra corrosão é uma boa maneira de proteger qualquer superfície metálica. É útil em vários casos:
- Quando uma empresa não tem capacidade para usar práticas mais intensivas em energia.
- Quando pequenas estruturas precisam ser protegidas.
- Quando for necessária a proteção de produtos e objetos metálicos cujas superfícies sejam revestidas com materiais isolantes.
Para obter a máxima eficiência, é aconselhável usar proteção de sacrifício em um ambiente eletrolítico.
Quando a proteção é necessária?
A corrosão ocorre em qualquer superfície metálica em diversas áreas - desde a indústria de petróleo e gás até a construção naval. A proteção anticorrosiva é amplamente utilizada na pintura de cascos de navios-tanque. Esses barcos estão constantemente expostos à água, e a tinta especial nem sempre faz o trabalho de evitar que a umidade reaja com a superfície do metal. O uso de protetores é uma solução simples e eficaz para o problema, principalmente se os barcos estiverem em operação por muito tempo.
A maioria das estruturas metálicas são feitas de aço, por isso é aconselhável usar protetores com potencial de eletrodo negativo. Três metais são os principais para a produção de protetores - zinco, magnésio, alumínio. Devido à grande diferença de potencial entre esses metais e o aço, o raio da ação protetora torna-se mais amplo, e qualquer tipo de corrosão é facilmente eliminada.
Quais metais são usados?
Sistema de proteçãoÉ construído com base em diversas ligas, dependendo do uso específico dos protetores, por exemplo, do ambiente em que será utilizado. A proteção contra corrosão é mais frequentemente necessária para produtos de ferro e aço, mas as superfícies de zinco, alumínio, cádmio ou magnésio também a exigem. Uma característica da proteção do piso é o uso de ânodos galvânicos, que protegem os tubos da corrosão do solo. O cálculo de tais instalações é realizado levando em consideração vários parâmetros:
- corrente no protetor;
- indicadores de sua resistência;
- grau de proteção necessário para 1 km de tubulação;
- número de protetores para o mesmo segmento;
- a distância que existe entre os elementos do sistema de proteção.
Prós e contras de diferentes protetores
Com base em protetores, proteção das estruturas do edifício contra a corrosão, são construídas tubulações de vários tipos (distribuição, principal, campo). Ao mesmo tempo, você precisa usá-los com sabedoria:
- é aconselhável o uso de protetores de alumínio para proteger estruturas e estruturas em água do mar e plataforma costeira;
- Magnesium é adequado para uso em um ambiente levemente condutor de eletricidade onde os protetores de alumínio e zinco apresentam baixo desempenho. Mas eles não podem ser usados se for necessário proteger as superfícies internas de navios-tanque, tanques, reservatórios de óleo, pois os protetores de magnésio são caracterizados pelo aumento do risco de explosão e incêndio. Idealmente, os projetoresa base deste elemento deve ser usada para proteção externa de estruturas que são usadas em um ambiente fresco;
- protetores de zinco são totalmente seguros, portanto podem ser usados em qualquer objeto, mesmo que tenham alto risco de incêndio.
Se o revestimento for pintura
Muitas vezes é necessário proteger o oleoduto ou gasoduto da corrosão, levando em consideração a pintura. Combiná-lo com um protetor é uma forma passiva de proteger as estruturas da corrosão. Ao mesmo tempo, a eficácia de tal evento não é tão alta, mas o seguinte é alcançado:
- defeitos são nivelados nos revestimentos de estruturas metálicas, tubulações, por exemplo, descascamento, rachaduras;
- o consumo de materiais de piso é reduzido, enquanto a proteção em si é mais durável;
- corrente de proteção é distribuída uniformemente sobre a superfície metálica do produto ou objeto.
Proteção anticorrosiva em combinação com revestimentos de pintura - esta é a capacidade de distribuir a corrente protetora precisamente nas superfícies que requerem atenção máxima.
Proteção na tubulação
Como tubos de metal são usados, eles corroem por dentro e por fora. A placa aparece devido ao fato de que substâncias agressivas fluem pelos tubos, que reagem com os materiais. O estado interno dos produtos metálicos é afetado por um alto nívelumidade do solo. Se a proteção de alta qualidade das estruturas do edifício contra a corrosão não for pensada, acontecerá o seguinte:
- o pipeline começará a desmoronar por dentro;
- requer inspeções preventivas mais frequentes nas rodovias;
- reparos mais frequentes serão necessários, o que afetará as despesas adicionais;
- será necessário fechar total ou parcialmente a refinaria de petróleo ou outro complexo industrial.
Existem várias maneiras de proteger pipelines - passivos, ativos. Além disso, a redução da agressividade do ambiente pode atuar como meio de proteção. Para que a proteção seja abrangente, são levados em consideração o tipo de tubulação, o método de sua instalação e a interação com o meio ambiente.
Métodos de proteção passiva e ativa
Todas as principais formas de proteger as tubulações da corrosão se resumem à execução de uma série de trabalhos. Se falamos de métodos passivos, eles são expressos da seguinte forma:
- uma forma especial de assentamento, quando a resistência à corrosão é pensada mesmo na fase de instalação da tubulação. Para fazer isso, é deixado um espaço de ar entre o solo e o tubo, graças ao qual nem água subterrânea, nem sal, nem álcalis entrarão no oleoduto;
- aplicação de revestimentos especiais em tubulações que protegerão a superfície das influências do solo;
- tratado com produtos químicos especiais, como fosfatos, que formam uma película protetora na superfície.
Esquema de proteção de método ativo usa corrente elétrica e reações eletroquímicas de troca iônica:
- proteção de drenagem elétrica para combater correntes parasitas;
- proteção anódica, que retarda o processo de destruição do metal;
- proteção catódica, quando a corrente contínua aumenta a resistência dos metais.
A capa para proteção do piso
Como você pode ver, existem muitas maneiras de melhorar as características de proteção de tubulações e outros produtos metálicos. Mas todos eles exigem o gasto de eletricidade. A proteção contra corrosão de tubulações é uma solução mais lucrativa, pois todos os processos de oxidação são interrompidos simplesmente pela aplicação de ligas de outros materiais na superfície de tubos feitos de metais. Os seguintes fatores falam a favor deste método:
- economia e simplicidade de processo devido à ausência de fonte DC e ao uso de ligas de magnésio, zinco ou alumínio;
- possibilidade de utilização de instalações individuais ou em grupo, enquanto o esquema de proteção do piso é pensado tendo em conta as características da instalação projetada ou já construída;
- possibilidade de aplicação em quaisquer solos e em condições de mar/oceano, onde seja caro ou impossível utilizar fontes externas de corrente.
Proteção protetora pode ser usada para melhorar a resistência à corrosão de vários tanques, cascos de navios, tanques usados em condições extremas.
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