Secagem em câmara de madeira: tecnologia, prós e contras

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A madeira na forma de madeira serrada acabada, compensado e aglomerado continua sendo uma matéria-prima básica de consumo para muitas indústrias e construção. A sua compatibilidade ambiental e flexibilidade no processamento permitem-lhe competir mesmo com a fibra de vidro de alta tecnologia. Ao mesmo tempo, também existem desvantagens do material, devido à baixa resistência e sensibilidade a meios agressivos. Eles podem ser minimizados por métodos especiais de pré-tratamento. Em particular, a secagem em câmara da madeira com ação térmica é uma das formas mais comuns de melhorar suas propriedades técnicas e físicas.

Equipamento Aplicado

Existem diferentes tipos de unidades de secagem, cujo princípio geral prevê a presença de fluidos de transferência de calor. A partir deles, fluxos quentes são distribuídos sobre a superfície do material alvo. A classificação básica distingue câmaras de secagem de tipos dielétricos e convectivos. Modelos dielétricos formam energia térmica no processo de conversão de correntes de alta frequência.

Por sua vez, as unidades convectivas bombeiam calor para a madeira serrada através de ar pré-aquecido, quepromove a remoção de umidade. O agente de secagem em tal esquema operacional é aquecido junto com o vapor de água. A mistura é então circulada em um trocador de calor. Uma câmara convectiva para secagem de madeira pode usar tubos de fogo, vapor-água e transportadores de indução como elementos funcionais (condutores de calor). Às vezes, também são usadas câmaras de gás, que emitem grandes quantidades de energia térmica. Tanto os modelos dielétricos quanto os convectivos de secadores podem operar no vácuo, ou seja, em baixa pressão.

Preparação do material

A qualidade da secagem depende em grande parte de quão corretamente as pilhas foram preparadas - as chamadas embalagens com madeira, que são especialmente formadas para serem colocadas na câmara. Por exemplo, secagem irregular e deformação de seções individuais nas placas serão apenas o resultado de embalagem inadequada.

Normalmente são usados dois métodos desse tipo de preparação:

• pilha única;
• marcação em lote.

No primeiro caso, uma pilha inclui várias placas empilhadas na mesma configuração. A colocação de lotes pressupõe que a madeira será empilhada em várias pilhas prontas. Uma plataforma rígida com superfície plana é usada como base para a pilha. Pode ser um vagão formado por trilhos individuais.

Para que a secagem da madeira na câmara seja realizada sem vazamento do agente térmico, não é permitida a subcarga da pilha. Deve ser completamente preenchido com tábuas do mesmo comprimento, oumadeira de tamanhos diferentes em uma fileira. Entre as placas unidas, são fornecidas uma ou mais camadas de revestimento.

Modos

Existem três categorias de secagem:

1. A primeira categoria é um modo de alta qualidade, realizado a uma temperatura de cerca de +60+70°С. Este modo permite secar o material até um teor de umidade de 6-8%. Os produtos obtidos nesta forma de processamento distinguem-se por elevados indicadores técnicos e operacionais, que permitem a utilização do material em instrumentos e engenharia mecânica, em estruturas de edifícios portantes, na produção de elementos de equipamentos de engenharia, etc.
2. A segunda categoria fornece um modo que eleva o nível de umidade até 8-10%. Para tais fins, são utilizadas câmaras de secagem que operam em temperaturas de até + 75 ° C. A área alvo para a utilização de materiais processados nesta modalidade é a produção de móveis, bem como a fabricação de marcenaria e estruturas de edifícios.
3. A terceira categoria de secagem permite obter madeira de qualidade média, cujo teor de umidade pode chegar a 15%. A partir dessa madeira, posteriormente são produzidos recipientes, molduras e materiais de construção baratos.

Aquecimento de madeira

Aquecimento primário é necessário para evitar processos de estresse na estrutura interna da madeira durante a secagem principal. Um efeito térmico intenso, mas de curto prazo, é produzido, durante o qual a umidade não evapora. Em paralelo com o tratamento térmico, o vapor saturado é enviado para a câmara. Esta função é realizada por um grupo de ventiladores com aquecedores. Processo de evaporaçãoumidade em toda a espessura do material começará somente após a cessação da exposição térmica.

Novamente, para que a secagem da madeira na câmara não danifique sua estrutura, já na primeira fase de aquecimento, é regulado o equilíbrio entre o regime de temperatura e a taxa de queda de umidade. Se este equilíbrio for perturbado, existe o risco de rachaduras. A duração deste procedimento é determinada pelas condições externas e características da madeira - média de 1 a 2 horas.

Palco Principal

Após o aquecimento inicial, a secagem segue imediatamente. Mas a transição deve ser gradual, o que se reflete na abertura lenta dos amortecedores de troca de ar que removem a umidade. No mesmo intervalo, os parâmetros ideais dos fluxos de calor são definidos. O regime de temperatura, por sua vez, é regulado pelo nível de abertura das persianas da câmara. Se for necessário aumentar a saturação do agente, os tubos de alimentação são completamente fechados.

Além disso, o grau de saturação do efeito térmico pode ser ajustado iniciando o gerador de vapor. No entanto, quando o capô está aberto, os sistemas de injeção de vapor não podem ser conectados. No processo de realização da operação, a câmara de secagem da madeira é controlada pelas características da temperatura e seu erro. Na produção, esses valores geralmente são registrados a cada hora.

Tratamento térmico úmido

Este também é um tipo de estágio intermediário para o qual são criadas condições ambientais especiais: deve proporcionar uma alta intensidade de remoção de umidade etemperatura estável. Tal ambiente é criado por meio da mesma injeção de vapor com os aquecedores ligados. Ventiladores e dutos de exaustão podem estar envolvidos no regulamento. A temperatura ideal para este modo de processamento deve ser 6-7°C mais alta que o meio na fase de secagem principal, mas ao mesmo tempo estar abaixo de +100°C.

É importante ress altar que o tratamento térmico por umidade não é aplicado a todas as espécies de árvores. Por exemplo, as tecnologias para a fabricação de madeira seca prevêem o uso dessa operação para madeira serrada de cedro, pinho, tília, cuja espessura excede 60 mm. Peças grossas podem ser aquecidas a úmido várias vezes para cobrir completamente a estrutura interna.

Encerrando o processo

Após a secagem, é realizado um tratamento de condicionamento, cujo objetivo é equalizar a umidade e a estrutura do material. Por meio de umidificadores e aquecedores, é formado um ambiente especial no qual as áreas de madeira excessivamente secas são umedecidas e as insuficientemente secas secam. Com o tempo, esse processamento dura várias horas - a duração específica depende do volume do marcador e dos parâmetros do material.

Os indicadores de umidade da madeira após secagem em câmara com tratamento de condicionamento também variam de 6 a 15% dependendo do modo aplicado. Além disso, após o pré-resfriamento, as pilhas são descarregadas da câmara. Se necessário, uma operação adicional de resfriamento forçado com ventilação pode ser ativada.

Prós da tecnologia

Câmaras com tratamento de temperatura e umidade permitem processos de secagem com total preservação da compatibilidade ambiental do material. Na maioria dos casos, tais métodos de processamento não requerem o uso de produtos químicos ativos que aumentam a eficiência do processo. A alta qualidade do resultado também é notada. Se o operador não cometeu erros ao organizar o processo, o feixe resultante adquirirá alta resistência e qualidades de proteção.

Muitas pessoas também apontam para a alta produtividade da câmara de secagem da madeira. Pontos positivos e negativos, no entanto, convergem nessa característica. Por um lado, o processamento em lote realmente permite servir grandes volumes de madeira em curtos intervalos de tempo. Por outro lado, a impossibilidade de processar pequenas embalagens com carga reduzida limita o escopo de tais equipamentos.

Contras da tecnologia

A principal crítica a essa tecnologia de secagem se resume ao risco de inúmeros defeitos na madeira durante a operação. Uma das mais comuns é a deformação. A violação da tecnologia pode provocar deformações longitudinais e transversais.

Normalmente, tais processos são resultado da remoção insuficiente de umidade antes da etapa principal de secagem. Muitas vezes o material recebe defeitos na forma de rachaduras nas extremidades. Falhas semelhantes ocorrem se o secador de madeira foi operado no modo moldado durante a fase inicial.aquecendo. A tecnologia exige que esse processo, mesmo em temperaturas mínimas, seja realizado em condições de amolecimento da estrutura da madeira.

Conclusão

A simplificação dos princípios de gestão e manutenção das unidades de processamento contribuiu para a formação de segmentos inteiros de equipamentos destinados ao uso doméstico. Quão justificada é a organização de sua própria linha de secagem de madeira? Isso dependerá dos volumes de processamento.

E também é importante considerar o custo da câmara de secagem da madeira. O preço de 1 m3 é em média de 2 a 3 mil rublos. Obviamente, se você construir sua própria casa a partir de um bar, os benefícios serão óbvios. Mas o equipamento em si não é barato, sem falar nas nuances de operação e nos riscos de obter os mesmos defeitos sem suporte profissional.