Soldadura de latão em casa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Dificuldades geralmente surgem no processamento de metais não ferrosos, pois suas propriedades físicas mudam em altas temperaturas. A soldagem de latão merece atenção especial, durante a qual o zinco é evaporado ativamente. Apesar das dificuldades existentes, é bem possível trabalhar com esta liga em condições domésticas.

Propriedades básicas do material e obtenção

Antes que a soldagem de latão seja considerada em detalhes, é necessário se familiarizar com as características do próprio material. A composição da liga inclui dois metais básicos - cobre e zinco. O conteúdo do último deles pode variar dentro de 5-45 por cento. É introduzido não apenas para melhorar as propriedades físicas, mas também para reduzir o custo do produto final.

Um grande número de produtos são feitos de latão. Estes incluem todos os tipos de buchas, adaptadores, tubos e vários elementos decorativos. Durante sua produção, podem ser adicionados elementos de liga que afetam as características de qualidade:

• estanho melhora a resistência à corrosão:
• alumínio reduz um pouco a volatilidade do zinco;
• silício melhora a soldabilidade emligeira perda de força;
• chumbo permite obter produtos menos duros para um corte conveniente.

Brancos de zinco e cobre, assim como alguns tipos de outros metais, atuam como matérias-primas para a fabricação da liga. Em alguns casos, podem ser utilizados resíduos de produção própria. A fusão é realizada em salas com ventilação de exaustão usando fornos de indução.

Dificuldades ao criar conexões de peça única

Para que a soldagem de latão em casa seja feita com eficiência e segurança, você precisa saber sobre questões problemáticas. As ligações permanentes obtidas por aquecimento local só serão fiáveis se forem cumpridos requisitos especiais. No decorrer do trabalho, não se deve esquecer as medidas de segurança, pois são liberados gases perigosos durante a exposição térmica.

O principal problema está na queima ativa do zinco, que está associada ao seu baixo ponto de fusão (apenas 419 graus). A maior parte da substância evapora durante o trabalho. Parte disso reage com o oxigênio, formando um pó branco, que posteriormente cobre as áreas próximas à costura.

Precauções de Trabalho

O latão autosoldável não deve levar à formação de condições perigosas para o corpo humano. Devido ao aumento da atividade de liberação de compostos voláteis, os respiradores devem ser usados durante o trabalho. Mesmo ao usar métodos tecnológicos especiais, o burnoutzinco varia de 25 a 30 por cento.

Não é permitido realizar atividades de soldagem perto de materiais e substâncias que inflamam muito rapidamente. Não deve haver gasolina, aparas de madeira, reboque ou cilindros de gás nas imediações do local de trabalho. Um pré-requisito é a presença de ventilação na sala.

Medidas para preparar os elementos

Ao soldar latão fino, não há necessidade de pré-aquecimento. Ao conectar elementos maciços, recomenda-se realizar o tratamento térmico local. A preparação da borda não pode ser realizada para produtos com espessura de 1,5-6 mm.

Se os elementos tiverem uma seção maior, em qualquer caso, será necessário um corte em forma de V das costuras. É simples, mas não o ideal. É melhor fazer um corte em forma de X, no qual o ângulo de abertura será de 30-45 graus de cada lado.

Tipos e comparação de tecnologias aplicadas

Em muitos casos o latão é soldado com argônio. A tecnologia de conectar peças em um ambiente inerte é considerada a mais promissora, pois permite alcançar uma alta velocidade de trabalho. Outras vantagens desta opção incluem:

• possibilidade de obter costuras com geometria clara e limpeza;
• uniformidade da estrutura em locais de ligações permanentes;
• confiabilidade das juntas;
• econômico devido ao uso de eletrodos de tungstênio baratos.

Outra tecnologia é a soldagem a gás. Não envolve o uso de uma fonte de energia elétrica, o que em alguns casos é muito justificado. Com seu uso, é possível regular a potência da chama de saída dentro de uma faixa bastante ampla. Com a seleção certa de materiais de enchimento, são formadas soldas de alta qualidade.

Soldagem de latão com argônio: descrição do processo

O ambiente de gás de proteção oferece uma oportunidade para suavizar alguns dos efeitos negativos. A soldagem de bronze e latão com esta opção ocorre usando corrente contínua com polaridade direta. Devido à alta probabilidade de queima, recomenda-se processar o local de encaixe com um arco longo.

O eletrodo é inserido no queimador, que é um mecanismo condutor. Depois disso, a unidade é ligada. A operação em si é acompanhada de aumento da crepitação, que aparece devido à liberação de fumos de zinco. O fio de enchimento é inserido manualmente na costura.

As peças são combinadas por rolos separados, não por tecnologia de cozimento contínuo. Ao preencher uma cratera, é desejável reduzir ligeiramente a tensão do arco. Na fase final, deve ser removido para o lado. A tensão de operação não deve diminuir imediatamente, mas gradualmente.

Uso de aparelhos a gás

Em áreas onde não há fonte elétrica, a tecnologia de arco não pode ser aplicada. No entanto, neste caso, a soldagem a gás de latão é bastante aceitável. Ao usá-lo, são obtidas conexões fortes, no entanto, o trabalho requer bastantesubstâncias perigosas que, juntamente com o oxigênio, formam misturas explosivas.

A evaporação excessiva do zinco pode ser evitada durante o trabalho usando uma chama oxidante no queimador de trabalho. Deve haver muito mais oxigênio do que hidrogênio. Ao processar a junta, uma película de óxido aparece na superfície, o que permite em certa medida proteger o espaço circundante das emissões de zinco.

Ao soldar, recomenda-se que o arame de enchimento seja colocado em um ângulo de 15 a 30 graus em relação às bordas laterais. As oscilações transversais devem ser evitadas durante a operação. A tocha deve estar em um ângulo de 70 a 80 graus em relação à peça de trabalho.

O material de enchimento é colocado sobre o banho fundido diretamente na chama do queimador. Não mergulhe a barra usada no interior da costura. Ao dirigir, é desejável aderir a uma certa velocidade. Geralmente é 15-25 cm por minuto.

Se forem conectadas peças de grande espessura, elas devem ser colocadas em um ângulo de 10 a 15 graus em relação ao horizonte. A soldagem é realizada em ascensão. Como regra, as juntas de teto não são realizadas neste caso, pois o material é fluido.

Soldagem com outros metais e ligas

Às vezes você precisa combinar latão com outros materiais diferentes. Nesse caso, você precisa conhecer os recursos desse trabalho. Quando combinado com o aço, algumas dificuldades podem surgir, o que está associado a diversos fatores físico-químicos.características das duas ligas.

Um defeito comum na soldagem é o aparecimento de trincas na superfície do aço diretamente sob a camada de latão. Para reduzir o risco de tais defeitos, recomenda-se o uso de uma liga de níquel. A tecnologia de arco de argônio com eletrodo de tungstênio é a mais adequada.

A combinação de titânio com ligas de cobre pode levar à formação de ligações químicas frágeis. O melhor efeito é obtido ao usar pastilhas intermediárias. Eles são feitos de liga de titânio ligado com nióbio ou molibdênio. Em alguns casos, é permitido o uso de ligas combinadas.

Em termos de propriedades físicas, o nióbio é em muitos aspectos semelhante ao titânio, por isso solda satisfatoriamente com latão. No entanto, a operação deve ser realizada em um ambiente inerte. Câmaras especiais são frequentemente usadas em que a atmosfera é completamente controlada.

Parte final

Deve-se notar que a tecnologia de soldagem de latão tem características próprias, que devem ser levadas em consideração ao criar juntas permanentes em casa sem o envolvimento de especialistas. Ao estudar todos os meandros do processo, é bastante realista obter uma conexão de peças de alta qualidade. Quanto à escolha da metodologia, depende muito da disponibilidade de equipamentos específicos e das condições de trabalho.