Forja loja: descrição, equipamento. forjamento a frio

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Hoje, as ferrarias geralmente não funcionam isoladamente. Na maioria das vezes, eles são parte integrante de alguma outra grande produção. Por exemplo, eles são bastante comuns no campo da engenharia mecânica. Além disso, eles são divididos em vários tipos.

Características do local

A oficina de ferreiro moderna é uma combinação de várias seções. Isso inclui departamentos de produção e suporte, instalações de armazenamento, bem como áreas de serviço e domésticas.

Se falarmos de cada um separadamente, os departamentos de produção são as áreas onde preparam a peça, bem como as salas onde estão localizados os martelos e prensas de forjamento, martelos de estampagem e outros equipamentos básicos para o trabalho. As áreas auxiliares incluem oficinas que reparam os equipamentos principais. Isso também inclui usinas de energia, aquecimento, laboratório, controle técnico sobre peças acabadas, etc.

Os armazéns da ferraria costumam armazenar metais, peças em bruto,forjados, flash, peças de reposição, etc.

Processo tecnológico

Hoje, a forjaria, como qualquer outro local de produção, precisa desenvolver um processo tecnológico para uma operação eficiente. Para oficinas deste tipo, há um critério principal pelo qual o processo de produção é escolhido. Este critério é o menor custo de uma tonelada de forjados, que atenderá integralmente à qualidade exigida. Em segundo lugar durante a seleção da principal tecnologia de produção está o volume necessário de peças, bem como possíveis requisitos especiais para elementos.

Muitas vezes na forjaria, o processo tecnológico é dividido nas seguintes etapas:

• separação do material desejado em espaços em branco do comprimento necessário;
• seguido pelo aquecimento da peça e seu tratamento térmico;
• tratamento do material com alta pressão para dar a forma desejada;
• isso é sempre seguido por processos de tipo de separação, após o qual geralmente é necessário mais trabalho de acabamento para remover possíveis rebarbas etc.

Aquecimento de materiais

Enquanto trabalha na ferraria, é dada maior atenção ao processo de aquecimento da peça de trabalho. Para concluir com sucesso esta etapa, é necessário determinar com muita precisão a condutividade térmica do material. A condutividade térmica refere-se ao processo durante o qual o calor passa das paredes externas da peça para dentro. Este parâmetro depende da capacidade de calor e densidade do metal. Consequentemente,quanto maior este indicador, mais rápido o calor penetrará no interior, o que significa que menos tempo é necessário para aquecer. Além disso, o tipo de metal, sua composição química e a temperatura com que a peça é afetada também afetam a condutividade térmica. Vale a pena notar que, na maioria das vezes, a uma temperatura de 700 a 800 graus Celsius, os coeficientes de condutividade térmica de diferentes aços são alinhados.

Tipo de loja

Hoje existe uma oficina de forjamento e prensagem, que é projetada para processar uma peça já aquecida. Existem duas formas de influência - é dinâmica ou estática. Se for usada uma opção de processamento dinâmico, geralmente é usado forjamento ou estampagem do material, enquanto a prensagem é usada para trabalho estático.

O trabalho na oficina de forjamento e prensagem é realizado usando apenas três tipos de equipamentos - estes são martelos, estampados e prensas. O aquecimento do material geralmente é realizado em fornos de chama ou elétricos. Deve-se notar que o trabalho em tal oficina é bastante complicado pelo fato de que um microclima de aquecimento é observado em tais salas. Por exemplo, na estação quente, a temperatura no local de trabalho de um ferreiro pode ser cerca de 8 a 10 graus Celsius mais alta que a temperatura do ar. Tudo isso deve ser levado em consideração durante a colocação de fornos e martelos, que geram alta radiação térmica.

Oficinas de construção de máquinas

A forjaria de uma fábrica de construção de máquinas pode ser dividida em três tipos, dependendo de sua finalidade.

Existem departamentos de forjamento e estampagem nas fábricas de construção de máquinas. Neste caso, a natureza das peças produzidas corresponderá aos tipos de engenharia mecânica selecionados. Pode ser automotivo, construção de motores e outros tipos.

Se falarmos apenas sobre os tipos de oficinas que podem estar localizadas no território de uma empresa maior envolvida em engenharia mecânica, existe outro tipo - auxiliar. Eles são usados principalmente para a fabricação de pequenas peças forjadas para a produção principal. Eles podem ser usados para reparar o equipamento de fábrica da ferraria, para produzir a ferramenta desejada.

Grandes fábricas de construção de máquinas instalam oficinas de forjamento e estampagem em seu território, pois podem produzir as peças necessárias em grande escala. Espécies auxiliares são geralmente encontradas no território de plantas médias ou pequenas.

O que é forjamento a frio

Esta tecnologia também é usada em ferraria. A principal diferença do processo convencional é que não há uma etapa preliminar na qual a peça é aquecida até a temperatura desejada. Neste caso, apenas é permitido o aquecimento local das áreas onde é necessário fazer uma curva. Este método é baseado na plasticidade do metal.

Qualquer metal tem parâmetros como resistência à tração, resistência à tração e resistência à tração. Usando esses recursos, é possível processar metal sem pré-aquecimento. Aquivale ress altar que devido à ausência de exposição a altas temperaturas, a composição química do aço não se altera e, portanto, não podem ser realizados revenimento, recozimento e têmpera.

Como é feito o forjamento com este método

Para forjamento a frio, normalmente são usados três tipos de operações:

• pressionar um branco usando equipamento manual ou mecanizado;
• Chasing é um dos vários processos relacionados ao forjamento sem pré-aquecimento, porém, na maioria das vezes é possível aplicar um ornamento apenas em cobre, pois o metal é bastante macio e maleável;
• a terceira opção de processamento é a dobra, que é uma das principais.

Prós e contras de usar este método

Das vantagens óbvias, as seguintes devem ser destacadas:

• em primeiro lugar, não há necessidade de pré-aquecimento, o que reduz significativamente o custo dos produtos, pois não há necessidade de adquirir e usar dispositivos de aquecimento;
• em segundo lugar, os produtos são mais duráveis;
• em terceiro lugar, é possível encaixar a peça no modelo com alta precisão;
• desaparece completamente ou minimiza a necessidade de acabamento adicional da peça acabada;
• o produto acabado não possui resíduos de fuligem e outros produtos de combustão na superfície.

No entanto, o forjamento a frio tem suas desvantagens:

• precisa se esforçar muito mais para conseguir um resultado do que com um hotpressionando;
• é impossível trabalhar com metal durável, que se apresenta na forma de chapas ou blanks;
• algumas opções de processamento requerem uma grande quantidade de força, o que requer equipamento especial;
• antes do trabalho, você precisa limpar completamente a superfície.

Como resultado, podemos dizer o seguinte. Em primeiro lugar, os equipamentos para a forja são martelos, prensas e estampados. Além disso, dependendo da operação realizada, pode ser utilizado um acessório diferente. Em segundo lugar, a forjaria hoje é parte integrante de uma produção maior, e não uma estrutura separada.