2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38
As poliamidas existem há muito tempo, mas as poliamidas com fibra de vidro são uma nova geração deste material. A sua diferença em relação aos convencionais reside no fato de que a introdução de uma carga como a fibra de vidro permitiu obter um produto caracterizado por maior resistência, rigidez, resistência ao calor, além de menos rachaduras, que se manifestam em condições de altas e baixas temperaturas.
Descrição e aplicação
Apesar da poliamida com enchimento de vidro ter melhorado quase todas as suas características, há algumas que se tornaram um pouco piores. Isso se aplica à resistência do material à sua abrasão, bem como à sua elasticidade. Em uma substância não preenchida, essas qualidades são mais altas.
No que diz respeito ao uso de poliamida com fibra de vidro, são feitas peças para instrumentos de precisão. Além disso, também é usado para a fabricação de discos de cames para caixas de ferramentas elétricas. Para melhorar o desempenho da poliamida preenchida com vidro, substâncias como grafite e dissulfeto de molibdênio também são adicionadas à composição. Esses suplementos melhoramcoeficiente de atrito e, portanto, resistência ao desgaste. Você também pode usar talco como aditivo. É usado para obter tags do tipo warp.
Tipos de poliamida
Hoje, marcas como PA e PA66 são bastante populares. Estas poliamidas com enchimento de vidro são caracterizadas por alta rigidez, resistência e tenacidade. Boa resistência a vários ambientes agressivos é observada.
Quanto aos benefícios de usar tal poliamida, eles são os seguintes:
- Viscosidade, dureza e alta resistência a efeitos como deformação térmica.
- O coeficiente de atrito e resistência ao desgaste também é bastante alto.
- Estes tipos de poliamidas podem ser usados em temperaturas de -60 a +150 graus Celsius.
- As propriedades da poliamida com enchimento de vidro permitem que ela funcione por bastante tempo mesmo sob condições de exposição simultânea a fatores como alta temperatura, alto estresse mecânico, bem como exposição a substâncias como óleo, gasolina e outros compostos agressivos.
Este tipo de poliamida em si pertence a um material compósito que consiste em uma resina do tipo poliamida preenchida com pedaços de filamentos de vidro.
Descrição das poliamidas fundidas
Vale ress altar que existe um grupo de poliamidas termoplásticas com fibra de vidro, que são obtidas durante o processo de fundição. Eles têm uma série de importantesdeficiências. Entre eles, um coeficiente de elasticidade muito baixo, um baixo coeficiente de resistência ao impacto se destacam acima de tudo. Além disso, o processamento desse material é acompanhado por uma forte moagem de fibras do tipo de reforço. Durante este procedimento, há também um forte desgaste abrasivo do equipamento.
Outra propriedade da fibra de vidro como carga é sua alta densidade e baixa adesão. Devido a esses fatores, verifica-se que o produto acabado é caracterizado por um peso elevado, havendo também uma utilização incompleta do fator de segurança das fibras. Esses produtos também apresentam baixa resistência à umidade e delaminação severa.
GOST poliamida com fibra de vidro
GOST 17648-83 regulamenta os requisitos de qualidade do produto acabado, o processo tecnológico de sua produção, bem como os requisitos de segurança, regras de aceitação e métodos de teste para controle de qualidade.
No que diz respeito à segurança, as poliamidas deste tipo pertencem ao grupo de substâncias sólidas e combustíveis. Este produto só pode ser processado com segurança em temperaturas de até 270 graus Celsius. Nesse caso, os fumos nocivos não serão liberados e o próprio material não estará sujeito à decomposição. Não há ameaça à saúde humana.
Se uma base marcada com 66 for usada em poliamida, em temperaturas superiores a 275 graus Celsius, o material começará a se decompor. Neste momento, monóxido de carbono, amônia e dióxido de carbono serão liberados. Essessubstâncias já são perigosas para a saúde humana. Se a poliamida marcada 6 ou 610 for usada como base, a temperatura máxima de processamento pode aumentar para 300 graus antes que o produto comece a se decompor.
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