Classificação dos cortadores: tipos, descrição, aplicação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A usinagem é realizada cortando uma ranhura, plana, plana (bumbum). Neste caso, uma ferramenta de corte chamada fresa é usada. Daí o nome - fresagem. A fresa se move rotativamente, enquanto a peça de trabalho se move para frente.

O industrial inglês Eli Whitney é considerado o inventor da fresadora. Ele recebeu uma patente para uma fresadora em 1818.

De que é feito o instrumento?

Antes de prosseguir com a descrição das fresas, classificação e finalidade, vale a pena entender o que é cada ferramenta. É composto por lâminas, corpo de rotação e dentes.

A peça de corte é feita de metal duro, cermet, cerâmica mineral, diamante, arame maciço cardado ou aço rápido. A estrutura pode ser feita de um material (sólido), ou pode ser pré-fabricada (diferentes elementos são conectados entre si usando fixadores padrão, como parafusos, cunhas, porcas, parafusos).

Aloque também fresas com elementos brasados para corte. Essas ferramentas são chamadas de soldadas. Fresas soldadas incluem cauda e peças de corte de vários materiais, que são conectadas por soldagem.

Além disso, existem cabeças de fresagem, que também são chamadas de mecânicas. Este é um tipo especial de cortador. A classificação das fresas implica em um grande número de ferramentas que são utilizadas dependendo das propriedades da peça. Isso inclui ferramentas que consistem em aço rápido e pastilhas substituíveis (ligas duras). Separadamente, a cabeça (sem lâminas) é chamada de corpo.

Classificação

Há um grande número de tipos de ferramentas de corte. A classificação dos cortadores depende de várias propriedades.

Espécie principal:

1. Canto. Este tipo de ferramenta de corte é mais frequentemente usado no fresamento de canais. São eles:

• biangular assimétrico (ranhuras retas e helicoidais);
• simétrico de dois ângulos (ranhuras em um cortador moldado);
• ângulo simples (flautas retas).

2. Com ponta plana. Utilizo esta variedade na classificação de fresas para corte, desbaste e amostragem. No final, a ferramenta tem a forma da letra "P", e o diâmetro da haste é de pelo menos 0,2 mm. As bobinas de evacuação de cavacos podem ter direções diferentes:

• híbrido;
• esquerda;
• reto;
• direita.

A área de uso varia de acordo com o número de dentes.

• 1 dente - corte, acabamento preto;
• 2 dentes - semi-acabados e cortados;
• 3 e mais - amostragem, acabamentoprocessamento de vários tipos de aço, metais macios.

3. Com extremidade esférica. Tais ferramentas são usadas em metalurgia na fabricação de peças de forma complexa: moldes, lâminas de turbinas, matrizes. Eles são produzidos principalmente em uma peça, embora também existam fresas com pastilhas intercambiáveis. Ao processar madeira, ela é usada para criar um produto 3D. Embora esta área seja dominada pelo uso de cortadores cônicos com extremidade esférica.

4. Fim. É aplicado a fresadoras industriais. Ao contrário de uma furadeira, um produto pode trabalhar em todas as direções, não apenas na direção axial. As fresas de topo são montadas no fuso da máquina com uma cauda em forma de cone ou cilindro. Existem vários tipos de fresas de topo dependendo dos componentes:

• coroas de carboneto de tungstênio e lâminas de parafuso;
• carboneto de tungstênio;
• chaveta com haste cilíndrica ou cônica;
• para chaves de segmento.

5. Disco. Na classificação dos cortadores, as ferramentas de disco são utilizadas para corte, corte e outras ações associadas ao processamento bruto de metais ou não metais. Dividido em 3 grupos:

• Spline (chaveta) - tem dentes apenas em uma superfície cilíndrica.
• Três lados - dentes em ambas as extremidades.
• Dois lados - dentes na ponta.

Se suas fresas de disco tiverem pastilhas de metal duro, elas podem ser ajustadas com base na posição do cartucho. Isso altera a largura das ranhuras. Na maioria das vezes, eles perfilam peças de madeira para fachadas de móveis, euro-janelas de madeira,plinto de euro, talão de vidro de porta, painel, moldura de porta, etc.

Atribuição de cortadores de acordo com o material a ser processado

A classificação dessas ferramentas e sua finalidade depende do material a ser processado. Por exemplo:

1. Ferro fundido.
2. Cobre.
3. Grafite.
4. Árvore.
5. Aço temperado e inox.
6. Alumínio.

Recursos tecnológicos

Além disso, as ferramentas se distinguem por propriedades que permitem processar diversos materiais:

• Splines e ranhuras;
• Corpo de rotação;
• Para cortar material;
• Roscas e engrenagens.

Recursos de design

1. Direção do dente:

• reto;
• parafuso;
• oblique;
• cortadeiras com dentes multidirecionais.

2. Classificação dos cortadores por design:

• sólido;
• com cabeça dobrável e dobrável;
• composto;
• Inserir ferramenta.

3. Desenho do dente:

• cortadeiras com dentes traseiros (a aresta de corte do perfil é fornecida com consistência ao repetir a afiação na superfície frontal);
• apontado.

4. Classificação dos cortadores de acordo com o método de instalação na máquina:

• saliência (fresa com furos);
• ferramenta com haste cônica ou cilíndrica;
• fim (cauda).

Árvore

A escolha de uma ferramenta específica da classificação dos cortadores de madeira depende da superfície a ser usinada.

Os cortadores de madeira podem ser usados para:

• junção de espaços em branco por emenda de ranhuras;
• fazendo um recesso para instalação de presilhas e qualquer outro acessório;
• decoração, que é feita com um cortador de moldes.

As ferramentas mais usadas têm 6-12 mm de diâmetro. Neste caso, uma pinça de polegada e uma cauda de milímetro não devem ser usadas no trabalho. Isso pode levar à quebra dos cortadores e, na pior das hipóteses, causar ferimentos ao trabalhador.

Os fabricantes de equipamentos prevêem algumas modificações. É possível usar um cortador manual. Seu ferramental é projetado para processar plástico e metal, além de madeira.

Principais tipos de marcenaria

1. Sulcos são feitos, recessos são formados usando cortadores de extremidade.
2. Canal de ferramenta cilíndrica.
3. O uso de encaixes moldados para reentrâncias onduladas, o que torna o produto único e inimitável.
4. A fabricação de produtos conforme moldes ocorre com a construção de borda e rolamento.

Além disso, não esqueça que o rolamento em uma fresadora manual requer manutenção de toda a ferramenta. O elemento rotativo é lubrificado com uma fina camada durante toda a vida útil do item.

Metal

Classificação das fresas para metal:

1. Fim. Eles são mais frequentemente usados para processar um plano em um dispositivo de fresagem vertical. Este tipo de cortador tem os topos de trabalho das bordas afiadas dos dentes. A atividade principal é realizada com a ajuda de bordas laterais pontiagudas localizadas fora da peça. E as bordas finais são equipamentos adicionais. Esta ferramenta garante uma operação suave, pois o ângulo de contato depende do diâmetro do objeto de corte. A fresa de topo é muito rígida e maciça, o que permite posicionar e fixar de forma conveniente e confiável os elementos de corte, além de equipá-los com ligas duras. Esta fresagem é mais produtiva do que outras ferramentas.

2. Disco. Este é o equipamento moderno mais importante. É usado para fresar ranhuras e ranhuras, existem três tipos. Fresas de disco têm alta produtividade, apesar de muitas vezes terem dentes cisalhados. Os cortadores de disco fino, também chamados de serras, são usados para cortar ranhuras e ranhuras estreitas nas peças. Para fazer isso, afie os chanfros das extremidades do equipamento. Pode cortar metade da aresta de corte. Por causa disso, os dentes cortam cavacos com a largura necessária, que será mais estreita do que a largura da ranhura que está sendo cortada. Assim, a remoção de cavacos na cavidade do dente é melhorada, uma vez que é colocada o mais espaçosa possível. Se as dimensões do corte e da ranhura forem exatamente as mesmas, as extremidades dos cavacos começarão a tocar a lateral da ranhura. Como resultado, haverá dificuldade na colocação livre de chips, então o discocortador pode quebrar.

3. Fresas de canto e de topo. As ferramentas angulares são usadas para fresar um plano inclinado e uma ranhura de canto. O cortador de ângulo único tem arestas de corte. Eles estão localizados na extremidade e na superfície cônica. As arestas de corte de um cortador de ângulo duplo estão em duas superfícies cônicas. A fresa de topo é usada ao processar um sulco profundo nas partes do corpo de bordas e recessos de contorno. Neste caso, uma haste cônica ou cilíndrica é fixada no fuso da máquina. Com esta ferramenta, a maior parte do trabalho de corte é feito pelas arestas principais em uma superfície cilíndrica. Neste caso, as bordas auxiliares são usadas para limpar o fundo da ranhura. Essas fresas são mais frequentemente equipadas com dentes helicoidais ou inclinados.

4. Cortadores de chaveta. Como observado acima, este é um tipo de fresa de topo. É uma ferramenta tipo broca. Ele pode mergulhar na peça de trabalho durante o processo de alimentação axial, perfurando um furo e depois guiado ao longo da ranhura. Na primeira parte do trabalho, o corte ocorre com a ajuda de arestas de extremidade, uma das quais certamente deve se encaixar no eixo da fresa. Isso fará o furo diretamente.

OKPD: classificação dos cortadores

Esta é uma abreviatura, que normalmente é decifrada como "Classificador de produtos em toda a Rússia por tipo de atividade." Faz parte do sistema de padronização da Federação Russa.

Usado para determinar os assuntos de contratação pública (de acordo com a Lei Federal "Sobre o sistema de contratos"). Aplicável desde 2008.

Conclusão

As fresas são as ferramentas de corte mais usadas para usinagem. Pode ter vários tipos de dentes, arestas cortantes e lâminas ao mesmo tempo. Um diferencial deste tipo de equipamento é a grande variedade de tamanhos, tipos, perfis e aplicações.

Cutters, seus tipos e classificação são muito diferentes em sua configuração, propriedades e funções. Para determinar as especificidades, você precisa estudar a peça de trabalho.