Oficina de galvanoplastia: descrição, equipamentos, requisitos de segurança, nocividade

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Uma oficina de galvanoplastia é atualmente necessária para aplicar um revestimento especial em um produto metálico. Por si só, este material está sujeito à corrosão e sua vida útil não é muito longa. Por isso é utilizado um método no qual uma fina camada de outro metal é depositada na superfície da matéria-prima em uma solução eletrolítica e usando corrente elétrica. Este é o objetivo principal da oficina de galvanoplastia.

Equipamento para trabalho. Banho

Nestas oficinas existe uma variedade de equipamentos, mas o principal é um banho galvânico. Este dispositivo é dividido em dois tipos. O primeiro é chamado de ativo, o segundo - auxiliar. Eles diferem em que nos primeiros tipos de banhos, o revestimento desejado é aplicado diretamente ao produto. Nos equipamentos auxiliares da oficina de galvanoplastia ocorre a etapa de preparação da peça para o procedimento posterior. Aqui é importante entender que o equipamento auxiliar é tão importante quanto o principal. Entre eles estão lavando, secando, misturando banhos.

Design de banho

Pelo seu design, os banhos de galvanoplastia são bastante simples e são um cubo que possui nervuras de reforço adicionais, bem como alguns elementos adicionais. Entre esses dispositivos adicionais, por exemplo, há um elemento de aquecimento, uma tampa, filtragem, um sistema de refrigeração, um sistema de abastecimento e descarga de água, sistemas de limpeza, suspensões, ânodos e muito mais.

Aço inoxidável, PVC, polipropileno e outras matérias-primas com características semelhantes podem ser utilizadas para a produção dessas coisas. No entanto, o PVC e o polipropileno são atualmente os mais utilizados, enquanto os produtos de aço e metal ficaram em segundo plano. Isso se deve ao fato de que os materiais poliméricos são mais resistentes a produtos químicos agressivos e altas temperaturas.

Dispositivos para fins especiais

A indústria de galvanoplastia precisa de banhos especiais projetados para trabalhar com peças pequenas.

O primeiro equipamento deste tipo é um banho de sino. A principal diferença entre esse tipo de dispositivo e o principal é que ele possui uma campânula especial, e o principal objetivo é aplicar revestimento galvânico em peças pequenas a granel. O sino em si é truncado e tem um design multifacetado. Tal dispositivo é usado tanto como máquina independente quanto em linha.

A produção de galvanoplastia necessita periodicamente de equipamentos como tambor do tipo galvânico. É um prisma queem PVC ou polipropileno, que tem muitas facetas e todas são perfuradas. Para girar esse prisma, é usado um motor com caixa de engrenagens e o torque é transmitido por meio de um sistema de rodas do tipo engrenagem. Você pode usar o tambor em um tipo de linha manual, automatizada e mecanizada.

O que é uma linha

Linha galvânica é um conjunto de vários dispositivos que operam em uma área. Os principais parâmetros para o projeto de tais sistemas são seu desempenho, bem como as dimensões do produto para o qual esta linha deve ser projetada. O tipo de linha dependerá diretamente de quão grandes serão as dimensões do produto e que tipo de serialização ele terá. As linhas galvânicas podem ser do tipo parafuso, podem ser manuais ou manuais com talha. Hoje, o tipo de linha de operador automático com controle de programa está se tornando muito popular.

Equipamentos auxiliares também podem ser incluídos na linha. É necessário para suportar o processo tecnológico, bem como para garantir a total segurança do trabalho das pessoas no local.

Variedades de instalações auxiliares

Equipamentos de galvanoplastia usados em campo devem preparar matérias-primas e componentes para trabalhos posteriores. Para isso, por exemplo, existem duas instalações de filtro. Um deles é fixo, o outro é móvel.

Se falarmos sobre o primeiro tipo de instalação, geralmente é usado o modelo UFE-1C. Destina-se afiltração de água ou eletrólito de quaisquer impurezas de tipo mecânico. Uma característica adicional do tipo estacionário é que ele pode ser conectado a um sistema de mistura sem ar, onde há uma função de filtragem da solução.

O filtro tipo móvel é normalmente representado pelo modelo UV 2400. Pode ser utilizado, como o estacionário, para filtrar o eletrólito ou a água de impurezas mecânicas. Sua diferença está no fato de que esta bomba também pode bombear esta água ou outros produtos químicos agressivos.

Dispositivos de desmineralização de líquidos também são usados. A unidade é apresentada na forma da unidade UVD-500, que é capaz de remover o sal do líquido para que esteja totalmente em conformidade com um padrão estadual como 6709-97. Esta água é utilizada para a preparação do novo eletrólito, bem como para todas as operações de lavagem realizadas na oficina.

Há também equipamentos de menor escala, como bombas convencionais, mas com maior resistência a produtos químicos para bombear o eletrólito com sucesso. Equipamento de secagem é usado.

Ventilação

A ventilação da oficina de galvanoplastia é um dos requisitos de segurança mais importantes. Isso é muito importante, pois durante o processo galvânico, ou seja, produtos de revestimento, são liberados no ar vapores nocivos, que são perigosos não apenas para os seres humanos, mas também para o ambiente onde são liberados. Por isso, ao projetar uma oficina, atenção especial é dada aos equipamentos de ventilação eventilação em geral.

Tubos de ventilação em polipropileno são permitidos para este tipo de oficina. Isso se deve ao fato de que este material pertence ao grupo dos incombustíveis, é à prova de umidade, resistente ao ataque químico, e também é muito fácil montá-los tanto no teto quanto no piso ou paredes.

Segurança da Loja

O perigo da galvanoplastia para a saúde humana é bastante alto. A coisa é que existem vários fatores muito perigosos. Em primeiro lugar, existe a possibilidade de receber um forte choque elétrico, em segundo lugar, existe o risco de queimaduras químicas, alcalinas ou ácidas e, em terceiro lugar, existe o risco de explosão e ignição.

No entanto, os danos à saúde humana não param por aí. Por exemplo, ao preparar um produto, ele é submetido a tipos mecânicos de processamento. Isso pode ser esmerilhamento, limpeza por jateamento usando poeira mecânica e muitos outros. Todos eles estão unidos pelo fato de que, durante sua condução, uma enorme quantidade de poeira é liberada no ar. Além disso, o nível de ruído e vibração excede o permitido. Como uma corrente elétrica é aplicada durante o revestimento, a probabilidade de ser atingido por essa mesma corrente aumenta bastante. Por esse motivo, a corrente contínua de 12 V é mais comumente usada. No entanto, existem algumas operações que exigem um aumento de tensão para 120 V. Por exemplo, isso acontece quando o alumínio é oxidado.

Requisitos de segurança contra incêndio paraas lojas de galvanoplastia também são bastante altas. Para evitar incêndios nessas instalações, é necessário usar sistemas de prevenção e proteção contra incêndios que atendam ao GOST 12.1.004-76. A segurança contra explosão em tais áreas deve ser garantida usando medidas de prevenção e proteção contra explosão de acordo com GOST 12.1.010-76.

Limpeza de fluido

Vale dizer que as oficinas de galvanoplastia devem ter instalações para limpeza do líquido que foi utilizado na obra. Isso é muito importante, pois durante o processo tecnológico, a água é misturada com ácidos, álcalis e metais pesados. As estações de tratamento de água convencionais são incapazes de lidar com essa poluição e, portanto, ao projetar um edifício, você deve inicialmente alocar espaço para instalações especiais.

Anidrido crômico

Do ponto de vista técnico, trata-se de uma combinação de duas substâncias como o cromo e o oxigênio. É frequentemente usado na indústria química e, portanto, é frequentemente chamado de ácido químico. Esta substância é bastante solúvel em água, o que é excelente para uso em lojas onde a maioria das operações são realizadas com conteúdo líquido em um grau ou outro. O anidrido crômico é atualmente mais utilizado em três áreas: engenharia mecânica, metalurgia, indústrias químicas e petroquímicas. Dependendo de sua finalidade, esta substância é produzida em três categorias: A, B e C.

• Grade A é usado quando em condições de produçãovocê precisa obter cromo metálico ou outros materiais, mas com dureza suficientemente alta.
• Grade B é usado para a produção de cromo eletrolítico e na produção de catalisadores. É este anidrido que é usado em galvanoplastias.
• Quanto ao Grau B, é mais adequado para operações de fundição de matéria-prima.

De um modo geral, este tipo de oficina é extremamente necessário, mas ao mesmo tempo bastante prejudicial e perigoso. Por isso, todos os requisitos de segurança devem ser atendidos nele, bem como a melhor ventilação.