Defectoscopista - quem é este e que tipo de profissão?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Um detector de falhas é um especialista que detecta defeitos, danos mecânicos e defeitos na produção. Por exemplo, um engenheiro detector de defeitos no depósito de vagões verifica os rodeiros do trem quanto a rachaduras e danos durante a operação.

Para pessoas desta profissão, são necessários instrumentos de medição especiais. Detectores de falhas que trabalham em trilhos de ferrovias detectam defeitos em trilhos usando carrinhos ou vagões de detecção de falhas.

A profissão de detector de falhas é a mais importante e responsável nas indústrias metalúrgicas. Os produtos fabricados na fábrica são necessariamente verificados cuidadosamente por especialistas quanto a defeitos ocultos que não podem ser percebidos sem equipamento ultrassônico.

O que um inspetor de falhas deve saber

Um engenheiro de detecção de falhas é um trabalho bastante difícil e responsável. Ele é responsável pela qualidade dos produtos fabricados na fábrica, pela vida e segurança dos passageiros no caso de trabalhar no setor de transporte ferroviário. Não surpreendentemente, os empregadores têm uma série de requisitos para os candidatos a esta posição. Defectoscopistadeve saber o seguinte:

• atos normativos relativos à segurança do trabalho e atos metodológicos do sistema estadual de medição;
• tipos de possíveis defeitos, características de design do objeto de teste, perigo potencial durante as medições;
• metodologia e documentação técnica para ensaios não destrutivos;
• regras para seleção e controle de qualidade de materiais;
• tipos de defeitos, sua classificação, sinais pelos quais uma peça defeituosa é detectada.

Inspetor de serviço

Muitas pessoas fazem a seguinte pergunta: "Quem é um detector de falhas? O que ele faz?" O engenheiro de detecção de falhas tem várias responsabilidades no local de trabalho, listadas abaixo:

• realização de trabalhos relacionados a ensaios não destrutivos e diagnósticos de produtos testados;
• planejamento de trabalho e controle de qualidade durante o trabalho;
• Verificando a qualidade das medições pelos subordinados;
• preparando um relatório sobre a qualidade da amostra de teste;
• garantir a segurança e o desempenho dos equipamentos de medição;
• monitoramento de peças simples e complexas em dispositivos fixos e móveis (detectores de falhas);
• teste de correntes parasitas de peças cilíndricas;
• instalar, se necessário, detectores de falhas do tipo magnético, ultrassônico e eletromagnético;
• preparação de suspensões magnéticas;
• chequepartes para a presença de feixes, fixando os limites do feixe em caso de detecção por meio de dispositivo especial;
• manter registros do trabalho realizado.

Treinamento

O cargo de engenheiro detector de falhas é muito procurado em nosso país. Especialistas qualificados nesta área não sentem f alta de ofertas no mercado de trabalho. De acordo com dados recebidos do Ministério do Trabalho da Rússia, em janeiro de 2016 a vaga de um detector de falhas (especialista em testes não destrutivos) foi incluída na lista das profissões mais procuradas.

O treinamento como detector de defeitos consiste em adquirir conhecimentos sobre o princípio de funcionamento do detector de defeitos, sua finalidade principal e as funções de controle da máquina. Além disso, os alunos terão que fazer cursos sobre o tema "Conceitos básicos de engenharia elétrica".

Após concluir o treinamento com sucesso, o operador do detector de falhas recebe as seguintes habilidades profissionais:

1. Verificação da qualidade da soldagem com equipamento magnetográfico.
2. Fixação do nível de permeabilidade magnética dos aços austeníticos em função da quantidade de ferrita.
3. Diagnóstico e detecção de defeitos superficiais, cálculo de suas coordenadas e área.
4. Diagnóstico de equipamentos usados, nomeadamente detectores de falhas, medidores de profundidade e transdutores.
5. Controle de qualidade de soldas e aços baixa liga de carbono laminados por meio de dispositivo ultrassônico.

Oportunidades de Carreira

Para saber mais sobre quem é -defectoscopista, ajudará a entender a possibilidade de ascensão na carreira para um funcionário que trabalha nesta posição. Os cidadãos que exercem a profissão de defectoscopista, que possuam formação profissional nesta área e de 2.ª categoria, podem melhorar as suas qualificações em fases até à 6.ª categoria. Para fazer isso, você deve passar por um exame médico e obter um certificado que ateste que a pessoa está apta para o trabalho, além de concluir um curso de treinamento e passar nos exames de qualificação.

Equipamento detector de falhas

Muitas pessoas estão interessadas na pergunta: “Quem é este - detector de falhas? Que funções desempenha? Para responder a esta pergunta, você deve saber o que é um detector de falhas.

A palavra "defectoscópio" veio até nós das antigas línguas grega e latina, e em tradução literal significa "observo uma f alta". Este dispositivo foi projetado para detectar defeitos em produtos feitos de vários materiais. Neste caso, o método de ensaio não destrutivo é usado. Esses defeitos incluem:

1. Estrutura de peça não homogênea.
2. Descontinuidade.
3. Desvio das dimensões indicadas.
4. Mudança na composição química.
5. Dano por corrosão.

Onde os detectores de falhas são usados

Para responder à pergunta: “Quem é um detector de falhas?” - você deve saber onde o dispositivo é usado para detectar defeitos. Os detectores de falhas são necessários para verificar o transporte, para controlar a produção de plantas de construção de máquinas, na indústria química, construção, energia, na indústria científicalaboratórios e muitas outras indústrias.

Equipamentos de detecção de defeitos são utilizados para controlar a qualidade de peças, blanks, soldas, adesivos e juntas de solda. Alguns dispositivos são capazes de verificar produtos que se movem em alta velocidade, por exemplo, durante a laminação de tubos. Além disso, alguns detectores de falhas são capazes de funcionar enquanto se movem em alta velocidade, por exemplo, vagões ou carrinhos equipados com o equipamento necessário. As empresas metalúrgicas costumam usar detectores de falhas capazes de inspecionar peças aquecidas a altas temperaturas.

Histórico do detector de falhas

Para entender quem são esses detectores de falhas e o que eles fazem, vale a pena conhecer alguns fatos históricos sobre a história do detector de falhas. Pela primeira vez, os irmãos Curie em 1880 notaram o efeito reversível dos pulsos piezoelétricos. Essa descoberta tornou possível usar o quartzo para converter vibrações elétricas em som.

O primeiro detector de falhas foi criado graças a D. Lachinov no final de 1880. Seu objetivo principal é detectar uma interrupção no circuito elétrico.

Mas detectores de falhas mais modernos, funcionando graças a sinais de pulso de eco, foram montados em 1943 por duas empresas quase simultaneamente: a americana Sperry Products e a britânica Kelvin & Hughes.