Como cozinhar aço inoxidável? Tecnologia de soldagem, equipamentos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Como cozinhar aço inoxidável é uma questão bastante relevante para a indústria moderna. Vale ress altar que esse tipo de aço é um material bastante durável, portanto, seu processamento possui certas nuances. A escolha do método de soldagem depende da espessura das peças e da composição química.

Aço inoxidável. Principais recursos

Aço inoxidável é uma liga de carbono e ferro com cromo. O alto teor deste último elemento garante alta resistência do material em ambiente corrosivo. Os óxidos de cromo formam uma película protetora especial, graças à qual o metal base mantém sua resistência. Além disso, o aço é ligado com níquel, cob alto e titânio. As principais vantagens do aço inoxidável são a alta resistência em contato com ambientes agressivos, alta resistência, respectivamente, e um longo período de operação. Além disso, o aço tem uma boa aparência estética.

Características da soldagem de aço resistente à corrosão

Este material tem uma grande expansão linear. Como resultado, sob ação térmica, as peças de trabalho podem ser deformadas e alterar suas dimensões. Parapara evitar tal situação, é necessário aderir estritamente ao espaço ideal entre as partes conectadas. A ação da alta temperatura pode levar ao fato de que o aço de liga perde um pouco suas propriedades, a resistência à corrosão diminui. Neste caso, a solda deve ser resfriada a tempo. A baixa condutividade térmica do aço requer uma redução na força da corrente em cerca de 25%. Também vale a pena escolher os eletrodos de soldagem certos, pois com um comprimento longo eles podem superaquecer. Outra dificuldade é o aparecimento de carbonetos refratários na superfície, corrosão intergranular.

Métodos de cozimento em aço inoxidável

Existem muitos métodos para soldar aço inoxidável. Com uma espessura de metal pequena (1,5 mm), é aconselhável usar soldagem a arco (em ambiente de gás inerte). Como cozinhar aço inoxidável com espessura inferior a 0,8 mm? Neste caso, um método de arco pulsado é usado. Metais finos também são conectados por um arco com uma transferência de material a jato. Cada vez mais, o método de soldagem a plasma está sendo usado. Pode ser usado para uma ampla gama de espessuras de peças de trabalho. Seções maiores que 10 mm são soldadas sob uma esfera de fluxo. Eles também usam soldagem de alta frequência, o método a laser.

Soldagem de material com argônio

Este processo ocorre em um ambiente de gás protetor - argônio. Protege o material dos efeitos do oxigênio. Em um dispositivo especial, um arco é formado entre a peça e o eletrodo de tungstênio. Durante o processo de aquecimento, as bordas derretem, criando uma poça de solda protegida. Um fio especial também é constantemente alimentado no arco parasoldagem de aço inoxidável. O próprio processo de conexão é realizado em um ângulo de 90 °. Para um trabalho de melhor qualidade, vale a pena eliminar quaisquer movimentos oscilatórios do eletrodo. O resultado é uma costura sem escória. Tal conexão é de alta qualidade, durabilidade, satisfaz todos os requisitos estéticos. A soldagem a gás de aço inoxidável é usada em muitas indústrias: química, indústria alimentícia, automotiva, aviação, engenharia de energia térmica. Entre as deficiências, pode-se destacar apenas o grande tempo gasto no próprio processo. Além disso, a tecnologia requer habilidades especiais e experiência dos trabalhadores.

Equipamento de soldagem TIG

Em primeiro lugar, este tipo de conexão metálica requer um inversor. Existem algumas modificações e modelos: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, etc. As principais vantagens do dispositivo são a facilidade de operação, tamanho e peso reduzidos, arco estável. Os inversores podem ser usados para soldar quase qualquer metal, enquanto as conexões serão de alta qualidade. Como cozinhar aço inoxidável com um inversor e o que deve ser considerado? Em primeiro lugar, é necessário escolher a faixa de temperatura de operação correta. Alguns modelos não funcionam ao ar livre em climas frios. Também vale a pena considerar o poder do dispositivo. Para uso doméstico, é adequado um inversor com uma corrente de até 160 A (por exemplo, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) As peças são limpas e desengorduradas antes da conexão. Para soldagem, você também precisará de um cilindro de gás com argônio. Embora na prática o uso de gás diluído seja permitido. Um queimador é conectado à mangueira de gás, no suporte do qual é inserido um eletrodo de tungstênio. Na alça do queimador existem botões para fornecer corrente e gás. Também é necessário um fio de solda do mesmo material das peças a serem unidas.

Como funciona a soldagem semiautomática

Como cozinhar aço inoxidável ao consertar um carro, em casa? Nesse caso, o método de soldagem semiautomático é frequentemente usado. Pode ocorrer tanto em um ambiente de proteção quanto sem o uso de gás. Dispositivos semiautomáticos também são usados em grandes empresas automotivas, o que indica a alta qualidade da junta soldada. Nesse caso, um fio especial atua como eletrodo e material de enchimento. Existem várias maneiras de trabalhar com o equipamento: arco curto, transferência por spray, soldagem por pulso de aço inoxidável. A tecnologia prevê a operação sem gás de proteção, no entanto, neste caso, eletrodos de pó especiais devem ser escolhidos. Este método também é adequado para trabalhos ao ar livre. Não há necessidade de comprar (e, portanto, gastar fundos adicionais) um cilindro de gás. Isso tem sua desvantagem - com o tempo, a junta soldada pode ficar enferrujada. Portanto, os especialistas ainda recomendam o uso de eletrodos especiais de aço inoxidável e soldagem com argônio. Até o momento, existem muitas variedades de dispositivos semiautomáticos, tanto domésticos ("FEB", "Svarog") quanto de produção estrangeira (BRIMA, EWM, TRITON, etc.). A escolha do aparelho depende das tarefas, volumes de soldagem ecaracterísticas dos materiais a serem unidos.

Usando soldagem por eletrodo

Como cozinhar aço inoxidável se não houver requisitos especiais para a qualidade da costura? Como regra, em condições domésticas, ao conectar todos os tipos de tubos, na produção em pequena escala, e também para obter uma costura curta, é usada a soldagem por eletrodo. A essência deste processo é a formação de um composto a partir do material da peça e do metal do eletrodo.

As vantagens da técnica incluem a facilidade de execução, a capacidade de conectar diferentes metais (tanto seções finas quanto grandes). Não há necessidade de uso de gás, o que reduz o custo do processo. Além disso, a soldagem com eletrodos possibilita a abordagem de áreas de difícil acesso da peça. Existem algumas desvantagens desta tecnologia. Em primeiro lugar, a solda requer limpeza da escória resultante. Em segundo lugar, a velocidade de soldagem é pequena.

Como escolher eletrodos para soldagem

Eletrodos de aço inoxidável são amplamente utilizados para unir ligas resistentes à corrosão que operam em altas temperaturas. Como regra, as hastes são feitas com base em níquel, cromo. Dois tipos de eletrodos podem ser usados na soldagem a arco manual. O primeiro - trabalhe em condições de corrente contínua. O revestimento principal geralmente consiste em magnésio, carbonatos de cálcio. Os eletrodos de soldagem com revestimento de rutilo podem funcionar com corrente alternada. Ao soldar usando argônio, várias hastes de tungstênio são usadas. Graças ao alto trabalhotemperatura, não derretem. Existem muitas variedades deles. Os eletrodos verdes (WP) consistem em tungstênio puro. Eles fornecem uma resistência suficientemente alta do arco. Branco - WZ-8 - dopado com óxido de zircônio. O óxido de tório é adicionado aos eletrodos vermelhos. Este é o grupo mais comum, as hastes têm uma alta resistência. Além disso, lantânio, cério podem ser incluídos em eletrodos de tungstênio.

Processamento de junta soldada

Após o processo de união das peças, é necessário limpar a costura. Isso deve ser feito para melhorar a aparência, prolongar a vida útil. Caso contrário, pode ocorrer corrosão nesta área. Em primeiro lugar, é realizada a limpeza mecânica da solda. A junção parece mais esteticamente agradável após o jateamento. O próximo passo é lixar a superfície. Neste caso, não é recomendado o uso de abrasivos à base de corindo, pois pode provocar o aparecimento de corrosão. Vale a pena notar que todas essas manipulações visam melhorar a aparência da peça. A gravação e a passivação ajudarão a proteger a solda da destruição. A gravação é um tratamento de superfície com produtos químicos especiais que destroem a escala resultante. Durante a passivação, uma substância especial é aplicada à junção. Sob sua influência, surge uma película protetora (de óxido de cromo).

Método de soldagem de liga a laser

Um dos métodos de união mais modernos e tecnologicamente avançados é a soldagem a laser de aço inoxidável.

A essência deste método é usar um feixe de laser como fonte de aquecimento. Essa soldagem se distingue pela alta velocidade e alta concentração de energia na junção. O efeito térmico na zona, que está próxima da costura, é insignificante. Portanto, o risco de rachaduras a quente ou a frio é mínimo. A costura resultante se distingue por sua força, não há porosidade. Também é possível fornecer gás de proteção para a junção dos elementos de liga. Como não há eletrodos de soldagem, compostos estranhos não entram na costura. A soldagem a laser pode até ser usada para joias, pois todas as costuras são finas, limpas e fortes. A única desvantagem é que o equipamento é bastante caro, então o uso em massa de tais instalações ainda não é possível.