Os principais tipos de máquinas-ferramenta em produção

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Hoje, nenhuma empresa de manufatura pode passar sem máquinas-ferramentas. Seja uma pequena empresa privada ou uma grande fábrica, de uma forma ou de outra, o equipamento de processamento é usado em todas as indústrias. Outra coisa é que existem muitas classificações de máquinas-ferramentas, recursos funcionais, bem como conteúdos opcionais individuais. Esses e outros fatores permitem identificar diferentes tipos de máquinas de acordo com características e características específicas.

O que são chamadas de máquinas?

A principal característica distintiva deste equipamento na categoria geral de unidades industriais e ferramentas de construção é a presença de uma estrutura com base na qual um corpo de trabalho ou sistema de corpos é organizado. O elemento de processamento pode ser uma pequena roda abrasiva, uma broca e uma coroa de diamante - depende da operação que está sendo realizada. Na maioria das vezes, a visão geral da máquina é apresentada como uma estrutura maciça com equipamentos de trabalho, plataforma de alimentação, grampos, motor etc. Mas em oficinas domésticas e de pequena escala, instalações de tamanho modesto também são bastante usadas. Além disso, se antes apenas as unidades estacionárias eram necessariamente classificadas como máquinas, hoje existem muitos dispositivos móveis entre elas. Além disso, a linha entre o manualferramentas elétricas e pequenas máquinas nem sempre são claramente definidas, mesmo pelos fabricantes. E, no entanto, a presença de uma estrutura, uma usina e órgãos de processamento nos permite classificar os equipamentos como máquinas completas. Quais exatamente é outra questão.

Tornos

Uma das categorias mais populares de máquinas de produção que abrange todas as operações relacionadas ao torneamento de peças. O torno permite corrigir a forma de peças que inicialmente possuem corpos de revolução, realizar cortes, ranhuras e, em alguns casos, furações. Pode-se dizer que a direção alvo de operação de tais equipamentos é a manutenção de peças na forma de corpos de revolução, que, no processo de torneamento, recebem uma forma cônica ou cilíndrica. Existem diferentes tipos de tornos que são usados em diferentes indústrias. Por exemplo, as fábricas de marcenaria podem usar grandes máquinas para criar madeira arredondada. Na indústria moveleira, as unidades de torneamento são utilizadas para formar pernas, balaústres de escadas, puxadores, etc. Tais máquinas também são divididas de acordo com o tipo de colocação - piso ou mesa.

Máquinas de serrar

Esta categoria inclui unidades que cortam peças em duas ou mais peças. Aloque circular, ou seja, máquinas de disco e fita. Os primeiros realizam o corte transversal de produtos, via de regra, em modo de linha. Modelos circulares também são amplamente utilizados em residências, uma vez que tais operações são bastante procuradas. Os tipos de máquinas de fita permitem que você execute um corte longitudinal. Por exemplo, uma unidade de serra simples pode dividir uma prancha longa em duas partes de comprimento semelhante. Duas serras, por sua vez, cortam simultaneamente em dois níveis, permitindo obter três de uma tábua. Modificações especiais também permitem formar um corte curvo ou até mesmo cortar em um determinado ângulo. São máquinas com controle automático de alimentação e processamento de alta precisão.

Fresadoras

Este tipo de operação é focado na formação de perfis de um determinado tipo. Na maioria das vezes, as peças planas são processadas por fresamento, removendo as arestas até uma certa altura. As máquinas deste tipo são principalmente utilizadas na produção de móveis, onde são utilizadas para obter elementos moldados e acessórios, que têm principalmente uma função decorativa. Eles também produzem materiais de construção completos com a ajuda de uma fresa - forro, plinto, espigões, platibandas, etc. Tipos mais modernos de fresadoras suportam o processamento de modelos. São unidades de fresagem de cópia, cujos parâmetros de corte são selecionados automaticamente de acordo com as dimensões da peça do modelo.

Máquinas de buracos

As máquinas de perfuração não são menos procuradas tanto em oficinas privadas como em grandes indústrias. Eles permitem que você crie furos cegos e passantes, devido aos quais a montagem pode ser realizada no futuro. Ao contrário das furadeiras elétricas, as máquinas com função de furação proporcionam uma maiorprecisão e poder diferente. Os tipos mais populares de máquinas verticais, pois sugerem a localização superior do fuso e dão liberdade no manuseio da mesa-plataforma de trabalho. Alguns modelos são capazes de realizar furação oblíqua - também é implementado devido à possibilidade de alterar a posição da mesa na qual a peça de trabalho é fixada. Uma categoria separada é representada por máquinas de perfuração e ranhuramento. Eles são capazes de, além de perfurar diretamente, também realizar operações de fresamento. A fresagem não é tradicional, mas estritamente focada. Tais modelos costumam realizar nichos de ranhura, soquetes tecnológicos e outros recessos estruturais para conexão.

Máquinas de acabamento de superfície

Uma ampla gama de máquinas operatrizes é apresentada no segmento de modelos para tratamento superficial de peças. Tais operações são geralmente posicionadas como retificação, mas esta é apenas a parte principal de suas funções; também existem tarefas relacionadas. O tipo de processamento que uma determinada máquina realizará depende de seu projeto. Assim, as máquinas de tambor estão focadas na moagem de placas, painéis e chapas na superfície. De fato, é implementada uma limpeza superficial do material de rebarbas, irregularidades salientes e outros defeitos. O processamento mais fino é realizado por modelos de retificação de bordas. À primeira vista, a mesma função é desempenhada pelos principais tipos de tornos, que ajustam cuidadosamente a superfície das peças de trabalho à forma desejada. No entanto, neste caso, o processamento de borda não é enfatizado.somente em peças cilíndricas. Esta operação é frequentemente usada para corrigir a aresta ao longo do comprimento. Mas também existem máquinas nesse grupo que também são focadas em peças cilíndricas. Estes são modelos oscilatórios de moedores, mas não são usados para melhoria decorativa, por exemplo, balaústres, mas para preparar materiais de construção na forma de toras de um determinado tamanho.

Classificação por processamento de material

Máquinas de produção geralmente recebem uma finalidade específica em termos do material que está sendo processado. Madeira e metal são os principais materiais com os quais esse equipamento trabalha. Para blanks de madeira, não é colocada uma potência tão alta nas máquinas, mas, por outro lado, são fornecidas configurações mais flexíveis para operações de trabalho. Máquinas-ferramentas para peças metálicas, obviamente, exigem um nível mais alto de carga de energia, bem como uma base de elementos confiável. Os tipos mais populares de máquinas-ferramentas para metal são torneamento, fresamento, furação, etc. Uma categoria especial é formada por máquinas de corte de parafuso, que quase não têm análogos no grupo de máquinas para trabalhar madeira. Estas são unidades que produzem rosqueamento. Além disso, existem máquinas especiais para trabalhar com pedra, plástico, compósito e outros materiais de construção e matérias-primas menos populares.

Classificação por tipo de gestão

Máquinas mecanizadas com controle manual estão gradualmente se tornando coisa do passado. Tais modelos são encontrados apenas em pequenas oficinas que trabalham com peças em bruto. As grandes empresas tendem amudar para instalações semi ou totalmente automatizadas. Neste segmento também existem diferentes tipos de máquinas-ferramenta que diferem no grau de automação. As máquinas CNC e controladas por computador mais avançadas permitem um ajuste altamente preciso das configurações de processamento sem controle constante pelo usuário. Ao operador é atribuída apenas a função de carregar os dados iniciais no painel de controle eletrônico.

Conclusão

A maioria das máquinas que são usadas hoje em várias indústrias são unidades de processamento mecânico. Cortar, perfurar, aparar, moer - todas essas operações são realizadas pela ação de bicos de metal. Mas eles estão gradualmente sendo substituídos por máquinas alternativas de alta tecnologia. Na produção, os tipos de unidades mecânicas tradicionais não têm importância particular. A principal coisa que é levada em consideração é a capacidade de manter o ritmo de processamento com garantia de qualidade adequada. Fundamentalmente, novas oportunidades neste contexto foram abertas por máquinas de jato de água, laser e térmicas com propriedades de alto desempenho. Seu retorno de vários pontos de vista é mais do que justificado, mas até agora a transição massiva para tais máquinas é dificultada pela complexa organização de seu uso e pelo alto preço.