2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38
O laminador como dispositivo de processamento de metais e outros materiais pela pressão de vários rolos rotativos foi mencionado pela primeira vez nas obras de Leonardo da Vinci. O mecanismo mais antigo, descrito pelo grande mestre em 1495, destinava-se ao processamento do estanho. Os dispositivos de rolamento já eram bastante utilizados no século XVII, onde funcionavam com base em acionamentos manuais, que foram posteriormente substituídos pela água (roda d'água) e depois pelo vapor. Hoje, o aluguel de equipamentos manuais é frequentemente usado para trabalhos artesanais.
O laminador como parte de seu equipamento possui a parte principal (estante de trabalho, que pode acomodar de dois a vários rolos, motores elétricos e dispositivos que transmitem energia aos rolos dos motores) e auxiliar (equipamento para movimentação de tarugos, corte, edição, afiação, etc.). O design de um determinado equipamento está vinculado ao tipo de produto que ele produz.
Produtos de aluguelde acordo com o tipo de seção transversal é dividido em vários grupos, incluindo:
- tubos (sem costura ou soldados);
- produtos em chapa (folhas finas ou grossas (mais de 4 mm));
- produtos longos (formados ou lisos);
- produtos laminados especiais (canto, em forma de C, perfil variável, etc.).
O laminador por tipo de produto pode ser atribuído a um dos seguintes grupos: tubo, fita, laminação de estanho, especial, chapa, fio, tira, banda larga, seção, estampagem (principalmente blooming), tarugo, trilho e moinhos de vigas. Este tipo de equipamento é grande. Por exemplo, uma usina considerada pequena pode ter quinze metros de comprimento, enquanto a maior usina até hoje tem 5.500 metros de comprimento (de propriedade do Anshen Iron And Steel Group).
A classificação dos laminadores por características de projeto é a seguinte:
- gaiola simples (incluem uma gaiola, complementada, por exemplo, com seis motores elétricos, cinco embreagens, quatro caixas de câmbio, três gaiolas de engrenagens e dois fusos);
- moinhos lineares (os estandes estão localizados um após o outro, às vezes em várias linhas, os produtos são processados em uma direção);
- sequencial (vários moinhos de pé único estão localizados sequencialmente ou em ordem diferente);
- contínuo (a peça de trabalho é processada simultaneamente em vários suportes);
- semi-contínuo(há seções contínuas e componentes de equipamentos lineares).
Como funciona um laminador? Primeiro, o lingote de metal é aquecido em poços especiais (a temperatura é de cerca de 1800 C), após o que o carro elétrico o entrega para processamento primário (para slabbing ou blooming), onde as barras são obtidas do lingote. Além disso, folhas de metal ou produtos acabados de uma determinada forma, como trilhos, etc., são obtidos deles em outros equipamentos de laminação. cerca de 300 km por hora.
A fabricação de laminadores é um processo complexo e caro, no entanto, hoje na Rússia existem empresas que produzem esses produtos. Além dos equipamentos principais e auxiliares, a operação bem-sucedida do complexo requer automação de alta precisão, equipamentos de lubrificação, bem como o fornecimento de usinas com eletricidade com capacidade total de até 200-300 megawatts.
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