Oil rocker: dispositivo, propósito. Equipamentos de petróleo e gás

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O processo de produção de petróleo envolve o uso de equipamentos especiais de profundidade, que se baseiam nas chamadas unidades de bombeamento. Este é um tipo de mecanismo de acionamento de superfície que é controlado pelos operadores durante a operação do poço. Via de regra, uma estação de bombeamento de óleo é baseada na operação de bombas de pistão que fornecem a função da infraestrutura de produção.

Destino das bombas de óleo

O acionamento de bomba de haste mais comum é projetado para mineração de estacas. Com a ajuda desta unidade, os usuários desenvolvem poços em condições de permafrost. Equipamentos de petróleo e gás na forma de cadeiras de balanço com balanceadores de um braço também são populares. Essas máquinas são usadas como acionamento individual na produção de petróleo.

Em essência, qualquer infra-estrutura produtora de petróleo está focada na implementação da captação do recurso. O princípio geral de funcionamento do equipamento pode ser comparado com a função da seringa, que neste caso é fornecida por bombas de haste. Além disso, como elemento obrigatório, o balancim de óleo é equipado com colunas de tubos de compressão. É por esses canais que se realiza a ascensão e transferência do petróleo.

Processo de produção de petróleocadeira de balanço

A organização tecnológica do processo de mineração é dividida em várias etapas. O trabalho começa com a perfuração de um poço, cuja profundidade pode chegar a vários quilômetros. Via de regra, são desenvolvidos furos de 1.500 metros, e poços de 4.000 m são os recordistas, além da instalação de casing strings, que se tornam a base da infraestrutura de produção de petróleo. O ativador neste sistema será a bomba. Para entender o princípio de seu funcionamento, deve-se entender como funciona a bomba de óleo na estrutura geral do oleoduto. Ele desempenha a função de um mecanismo de acionamento, devido ao qual ações recíprocas são executadas. As bombas operam de maneira cíclica, permitindo que o óleo se concentre ao redor do poço para um bombeamento eficiente. Além disso, este princípio de manutenção minimiza o desgaste das peças da máquina.

Unidade de bombeamento de óleo

A máquina é montada em uma base de concreto especial na forma de fundação. Há também um rack, plataforma e estação de controle para o operador. Após a conclusão do trabalho na organização da plataforma, é colocado um balanceador, equilibrado por uma cabeça especial, à qual também é conectada uma suspensão por corda. Para garantir o impacto da força, o balancim de óleo está equipado com uma caixa de engrenagens e um motor elétrico. Este último pode ser localizado sob a plataforma, mas devido ao alto risco de operar esta configuração, esta colocação é extremamente rara.

Em relaçãocaixa de engrenagens, então ele é conectado ao balanceador por meio de um mecanismo de manivela. Este pacote é projetado para converter a ação rotacional do eixo em uma função recíproca. A tarefa da estação de controle também é digna de nota. Como regra, sua base é formada por um complexo de caixas com enchimento elétrico. Um freio mecânico manual também é instalado próximo ao relé de controle.

Variedades

Apesar do princípio semelhante de trabalhar com o recurso petrolífero, diferentes modificações são apresentadas na família de unidades de bombeamento. Como já observado, o mais popular é a máquina balanceada clássica, que prevê a fixação traseira da biela, bem como uma caixa de câmbio conectada ao quadro com um balanceador. Mas existe uma alternativa a este equipamento. Esta é uma bomba hidráulica de haste, que é montada no flange superior dos encaixes do poço. Suas características e vantagens incluem a eliminação da necessidade de instalar um travesseiro de fundação. Essa diferença é de grande importância quando se trata do desenvolvimento de poços em zonas de permafrost. Existem outras características das instalações hidráulicas. Em particular, envolvem a implementação de ajuste de comprimento contínuo, o que permite selecionar os modos de operação do equipamento com maior precisão.

Características das unidades de bombeamento

Tecnólogos analisam uma ampla gama de parâmetros técnicos e operacionais que fundamentam a escolha de uma ou outra máquina. Em particular, a carga na haste, comprimento do curso, dimensõescaixa de engrenagens, torque, faixa de frequência de oscilação, etc.

Uma das principais características das unidades de bombeamento é a potência do motor elétrico. Assim, as bombas de óleo típicas lidam com suas funções, desde que seja aplicada uma força de 20 a 25 kW. Uma análise mais profunda dos parâmetros também leva em consideração o tipo de correia, diâmetros de polia e características do sistema de freio. Ao mesmo tempo, além das capacidades operacionais operacionais, deve-se também ter em mente os parâmetros gerais que permitem instalar fundamentalmente uma determinada máquina em determinadas condições. Novamente, uma instalação típica pode ter 7 m de comprimento e 2-2,5 m de largura. O peso geralmente excede 10 toneladas.

Como é feita a manutenção de uma bomba de óleo?

Para trabalhar com unidades de bombeamento, os projetistas fornecem mecanismos especiais. Por exemplo, para atender uma travessa com um balanceador, é montada uma plataforma especial com sistemas de acionamento. Os operadores podem controlar os parâmetros de um suporte de cabeçote de balanceamento removível integrado ao corpo da máquina. A cinemática do sistema de acionamento garante o movimento ideal da cabeça e pode ser ajustada para um movimento descendente rápido, se necessário. Ao mesmo tempo, é importante separar diretamente as funções dos operadores e do pessoal que atende tecnicamente as bombas de óleo durante a operação. Se os primeiros estão engajados na regulação do aumento do petróleo, os segundos monitoram o desempenho dos mecanismos no sentido de manter sua função dentro da tolerância de picos de carga.

Conclusão

Fabricantes de unidades de bombeamento oferecem regularmente novas soluções tecnológicas para garantir o processo de produção de petróleo, mas ainda não há necessidade de falar em sérias revisões dos conceitos existentes. O fato é que os equipamentos de petróleo e gás são caros e muitos clientes relutam em trocar a frota de equipamentos existente. No entanto, uma atualização parcial de componentes significativamente desatualizados ainda ocorre. Há também uma tendência de transição de máquinas de balancear para hidráulicas mais avançadas. Isso se deve justamente ao desejo de otimizar a operação da infraestrutura existente. Como resultado, as empresas petrolíferas reduzem o custo de organização e operação de equipamentos, mas ao mesmo tempo não diminuem a qualidade do produto alvo.