Costura de soldagem: designação, regras e tipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A soldagem moderna de alta tecnologia é realizada de acordo com critérios de qualidade geralmente aceitos. O produto final do trabalho são cordões de solda, cujos tipos e designações são classificados, descritos e divididos de acordo com a qualidade e métodos de execução.

O que é uma solda

Os termos "solda" e "solda" geralmente significam a mesma coisa, mas algumas fontes compartilham as duas formulações.

De acordo com a designação mais simples, uma solda é uma conexão integral de peças por soldagem.

Uma definição mais complexa está relacionada à física do processo: uma solda é uma seção de uma substância cristalizada ou deformada que combina várias partes. Soldas e costuras, de uma forma ou de outra, são percebidas como a mesma definição.

Classificação

Os tipos e designações de soldas são determinados por suas características. A classificação das costuras é baseada no alcance de sua aplicação. De acordo com o parâmetro externo, as costuras são divididas em:

• Convexo, reforçado.
• Côncavo, comdesign solto.
• Plano.

Dependendo do tipo de execução, as costuras são divididas em unilateral e bilateral, de acordo com o número de passagens do eletrodo - em passagem simples e dupla. Existem também métodos de penetração de camada única e de duas camadas.

Os comprimentos das costuras são classificados em:

• Sólido de um lado.
• Intermitente unilateral.
• Ponto. Típico para cozimento elétrico de contato.
• Corrente bilateral.
• Padrão quadriculado frente e verso.

Por arranjo espacial eles são divididos em:

• Inferior horizontal.
• Teto vertical.
• No barco.
• Semi-teto.
• Semi-horizontal.
• Semi-vertical.

De acordo com o vetor de impacto de força eles são classificados em:

• Flanqueante, ou longitudinal. A força é aplicada paralelamente à penetração.
• Transversal. A força é aplicada perpendicularmente.
• Combinado. Combina todas as variedades.
• Inclinado. A interação é realizada em um ângulo.

A designação das costuras de soldagem de acordo com o GOST, dependendo das funções e finalidade, é dividida em forte, apertada e forte. Na largura, distingue-se uma costura de rosca, cujo valor não excede o diâmetro da haste do eletrodo, e uma alargada, realizada por vibrações na direção transversal durante a soldagem.

De acordo com o GOST, é descrita uma designação estrita dos tipos de soldas e juntas. Informações sobre o tipo de fixação e o método de sua implementação são refletidas em ícones especiais,usado na elaboração de desenhos.

Tipos de soldas

O tipo de solda a ser utilizado depende dos materiais, sua espessura e características de projeto. Compreender as especificidades das peças de soldagem e evitar defeitos no trabalho só é possível se você tiver a base teórica apropriada. A razão para a fraca resistência mecânica das juntas na maioria dos casos é a soldagem insuficiente das juntas. A qualidade e a resistência adequadas das costuras são alcançadas escolhendo os tipos e modos corretos de soldagem. O treinamento de soldadores inclui não apenas uma parte prática, mas também teórica - o estudo de normas e regras, símbolos para costuras de soldagem, características do equipamento utilizado. Conhecer os princípios básicos do uso de certos fixadores e operações de soldagem permite obter uma conexão durável e forte.

Soldaduras de topo

Tipo de juntas de soldagem, mais utilizadas em tubos, estruturas de chapas e seções de extremidade. Formado com o mínimo de tempo, esforço e materiais. Esses fixadores de topo têm suas próprias características: folhas finas de metal são soldadas sem bordas chanfradas.

Juntas maiores requerem pré-tratamento, que consiste em biselar para maior profundidade de penetração. Essa preparação preliminar é realizada para produtos metálicos, cuja espessura está na faixa de 8 a 12 milímetros. Metais mais espessos são combinados por soldagem de dupla face com bordas chanfradas. As soldas de topo são mais frequentemente realizadas emplano horizontal.

Costuras em tee

A designação das costuras de soldagem tipo T é feita na forma da letra "T". A largura da solda depende da espessura dos objetos a serem combinados, as características da colagem afetam como será a conexão - unilateral ou bilateral.

O eletrodo é mantido em um ângulo de 60 graus ao trabalhar com peças metálicas de diferentes espessuras. O processo de soldagem é simplificado se forem usados tachas ou o método "barco" - reduz o número de rebaixos. A imposição de uma costura em T é realizada em uma passagem. Para este tipo, as máquinas de solda elétrica automáticas são amplamente utilizadas.

Costuras de volta

Costuras utilizadas para soldagem de chapas de até 12 milímetros de espessura. Os materiais a serem unidos são sobrepostos e soldados em ambos os lados ao longo das juntas. A parte interna da estrutura a ser soldada deve ser isolada da umidade. Soldagem adicional ao redor do perímetro é realizada para fortalecer a ligação.

A formação de uma junta de ligação por meio de uma costura de sobreposição é realizada entre a superfície de um produto e a face final de outro. Este método de soldagem aumenta significativamente o consumo de materiais, que é levado em consideração com antecedência. Antes de iniciar o trabalho, as chapas de metal são alinhadas e cuidadosamente pressionadas umas contra as outras.

Angular

Designação de soldas realizadas em um determinado ângulo entre si. Uma característica éproporcionando melhor penetração através do uso de pré-chanfros. Isso não apenas aumenta a profundidade da solda, mas também aumenta a confiabilidade de toda a estrutura. A resistência é aprimorada, entre outras coisas, devido à soldagem bilateral de produtos metálicos sem lacunas nas bordas. Tais soldas elétricas são caracterizadas por uma grande quantidade de metal depositado.

Juntas de teto

Um dos trabalhos de soldagem elétrica mais difíceis de realizar devido à localização da costura acima do soldador. É criado pela força mínima da corrente elétrica por uma costura de soldagem intermitente. A designação de juntas de teto e verticais nas instruções alerta para a complexidade do trabalho e a necessidade de certas habilidades do soldador para obter a máxima qualidade. As costuras de teto são utilizadas em condições em que não é possível deslocar as estruturas a serem soldadas: trabalhos com tubos, canais de teto e vigas em canteiros de obras, todos os tipos de estruturas metálicas. As especificidades e nuances das costuras do teto são dominadas apenas na prática.

Limpeza de costuras concluídas

As costuras soldadas após a conclusão do trabalho têm uma textura irregular, salientes acima da superfície e deixando para trás gotas de metal, vestígios de escória e incrustações. Tudo isso é removido, e o processo em si é chamado de stripping.

É realizado em várias etapas:

• Dross é derrubado com um cinzel ou martelo.
• A seção com a costura é processada pelo moedor.
• Às vezes é feito estanhamento - aplicadofina camada de estanho fundido.

Casamento e possíveis defeitos

Na maioria das vezes, no trabalho dos soldadores, há uma costura curvada com enchimento irregular. Tal defeito é possível devido à orientação irregular do eletrodo. É eliminado apenas com um conjunto de experiência como soldador.

O segundo defeito mais comum é a escolha errada do comprimento do arco ou da intensidade da corrente, o que leva a um preenchimento irregular ou "rebaixos". Dependendo do tipo de defeito, tanto a estética das costuras quanto sua resistência podem sofrer.

F alta de fusão

Sob a f alta de fusão nas regras para designar soldas e outras instruções, eles entendem o preenchimento insuficiente da junta das peças com metal. Aparece nos seguintes casos:

• Materiais de borda ausentes ou de baixa qualidade.
• Baixa amperagem.
• Velocidade do eletrodo muito alta.

Corte e queime

Undercut - um sulco desnecessário localizado ao longo da costura. O defeito ocorre devido ao arco de grande comprimento. Impedido encurtando o comprimento do arco ou definindo uma corrente mais alta.

Burn through - um buraco na costura - ocorre por vários motivos:

• Grande espaço entre as bordas de metal.
• Alta corrente.
• Movimento lento do eletrodo.

A flacidez e os poros são pequenos orifícios que aparecem em grande número e afetam negativamente a resistência da costura acabada. Pode haver várias razões para sua aparência:

• Traços de ferrugem e sujeira no metal.
• Oxigênio atingindo o metal fundido ao trabalhar em uma corrente de ar.
• Afiação de metal de baixa qualidade.
• Elétrodos de má qualidade.
• Usando fio de enchimento.

Quando a integridade das costuras é quebrada, ocorrem rachaduras. Ocorrem após o resfriamento do metal fundido e pressagiam a destruição da conexão. A única maneira de salvar a situação é digerindo a sutura ou removendo-a completamente e depois aplicando uma nova.

Dicas para cozinhar diferentes tipos de compostos

Não é difícil aprender a aplicar costuras duráveis e de alta qualidade por conta própria: para isso, é oferecida uma grande quantidade de literatura profissional, que indica não apenas dicas de culinária, mas também a proporção de russo e designações internacionais de cordões de solda com outras nuances. Cada tipo de costura tem suas próprias sutilezas que precisam ser dominadas.

Iniciantes são aconselhados a começar com soldagem a arco elétrico e preparação adequada das ferramentas necessárias.

Os seguintes equipamentos estão sendo preparados para soldagem a arco elétrico:

• Equipamento de soldagem.
• Eletrodos de diâmetro correto.
• Martelo ou cinzel para limpeza de costuras.
• Escova metálica para limpeza da área soldada.
• Filtro de luz e máscara especiais.

Requisitos especiais e ao mesmo tempo simples são impostos à roupa do soldador: deve ser denso, é obrigatório - com luvas e mangas compridas. Ao trabalhar com uma solda antigaequipamento, é desejável usar um retificador e um transformador.