Indicadores de fabricação de produtos: tipos de indicadores e métodos de avaliação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Os indicadores de fabricação de produtos são o componente mais importante para avaliar as características de qualidade de produtos, designs, peças e assim por diante. Eles permitem uma descrição abrangente do desempenho de produtos tecnológicos em relação à adaptabilidade do design à sua aplicação em condições específicas, por exemplo, na produção.

TCI: conceito e funcionalidades

As disposições que caracterizam a essência, conteúdo, composição e normas utilizadas na seleção dos TKI determinam os padrões do Sistema Unificado de Preparação Tecnológica da Produção. Hoje, o desenvolvimento de mecanismos de manufaturabilidade está incluído na ampla funcionalidade da preparação tecnológica da produção, que é fornecida e realizada em todas as etapas da elaboração do projeto.

Indicadores de fabricação: GOST

De acordo com GOST 14.205-83 TKI nada mais é do que um complexo dessas características de design de produto que se manifestam na capacidade de otimizar recursos(temporário, material, mão de obra e outros) custos no processo de preparação da produção em termos técnicos, fabricação, uso posterior e reparo de estruturas sob certas condições relacionadas a organizacionais e técnicas.

Tipos de indicadores

Indicadores de manufaturabilidade caracterizam a qualidade de estruturas, peças e outros mecanismos. Até o momento, existem sete variedades desses indicadores. É aconselhável considerá-los com mais detalhes.

Indicadores de racionalidade tecnológica caracterizam o nível de otimalidade da estrutura e composição da fabricação da peça, materiais estruturais aprovados e formas. Estamos falando de fatores como a complexidade do design do produto; sua montagem; facilidade de remoção de componentes; disponibilidade de pontos de serviço, reparos; testabilidade; desequilíbrio de peso das peças em condições de montagem fora da empresa fabricante.

Indicadores de continuidade

Há também um indicador da capacidade de fabricação do projeto como continuidade. Ele determina tanto a continuidade tecnológica e construtiva do mecanismo, a repetibilidade e variabilidade de seus componentes, quanto as partes estruturais do produto e materiais relevantes. Aqui é necessário calcular os coeficientes de novidade do mecanismo; o uso de componentes estruturais unificados, por exemplo, furos, roscas e assim por diante; repetibilidade e aplicabilidade do material no mecanismo; repetibilidade de componentes estruturais e outros.

Indicadoresintensidade de recursos e capacidade de fabricação

Existem indicadores de fabricação de uma peça que caracterizam a intensidade do recurso (tanto privado quanto complexo). A primeira variedade deve incluir consumo de material, intensidade de trabalho, intensidade de energia. Os indicadores apresentados determinam os custos de mão de obra, material, energia, tempo. Todos eles vão para a criação e operação posterior do mecanismo.

Indicadores de manufaturabilidade da produção determinam a intensidade de mão de obra do mecanismo na elaboração do plano técnico de produção, a intensidade de mão de obra referente à criação e instalação do produto, a intensidade de material na criação, a intensidade de energia na criação do mecanismo, a duração dessa criação, o s/s tecnológico do mecanismo na fabricação.

Manutenibilidade

Outro indicador básico de fabricação depende das condições de operação. É aconselhável incluir a complexidade do mecanismo em condições de operação; sua complexidade durante a manutenção, instalação e desmontagem; intensidade de trabalho de descarte; consumo de material do mecanismo em condições de operação; intensidade energética em condições de operação; duração da manutenção; s/s tecnológicas em operação.

Indicadores de fabricação geral e de reparo

Os indicadores de fabricação no plano de reparo determinam a intensidade do material, a intensidade do trabalho e, claro, a intensidade da energia durante o trabalho de reparo,duração dessas obras, s/s tecnológicas.

Quanto aos indicadores de fabricação geral, estamos falando das características de fabricação do mecanismo de acordo com todas as etapas do ciclo de vida. Isso inclui a complexidade específica da estrutura, o consumo específico de energia e material, o s/s tecnológico específico de uma peça ou mecanismo.

Ress alte-se que a utilização de indicadores específicos de manufaturabilidade ocorre quando é necessário assegurar a comparabilidade das características e indicadores de produtos do mesmo tipo. Tais projetos, via de regra, possuem valores diferentes de parâmetros-chave ou implementam diferentes taxas de utilidade.

Indicadores pelo número de propriedades

De acordo com o número de características utilizadas, distinguem-se indicadores complexos de manufaturabilidade, únicos (ou seja, privados) e em grupo. Único descreve uma propriedade, complexo - vários ao mesmo tempo. Com base na totalidade dos tipos de indicadores apresentados, costuma-se determinar a qualidade da estrutura.

Métodos de avaliação

Examinamos o cálculo dos indicadores de manufaturabilidade e seus tipos. Então, é hora de começar a estimar métodos. A decisão final sobre a escolha da opção de projeto mais racional dentre as possíveis é feita exclusivamente com base nos resultados da avaliação de fabricação em termos quantitativos.

Os métodos mais comuns e utilizados atualmente são a avaliação absoluta, relativa e diferença. Indicador absolutoé calculado como K \u003d (K (1) … K (n). O indicador relativo de capacidade de fabricação pode ser calculado como K (v) u003d K / K (v).).

Vale lembrar que uma avaliação qualitativa é baseada em técnicas visuais de engenharia. É realizado de acordo com as propriedades tecnológicas e de design separadamente. Por isso é importante atingir o nível máximo de TI. A avaliação qualitativa geralmente é realizada antes da avaliação quantitativa. No entanto, as técnicas podem ser combinadas, o que é amplamente utilizado na prática hoje.

A avaliação qualitativa pode ser representada como "bom" ou "ruim", "possível" ou "não", ou seja, a base aqui é a análise da estrutura para atendimento às normas e requisitos geralmente aceitos. Recentemente, um mecanismo para características qualitativas de propriedades tecnológicas e de design como a escala de intensidade tem sido usado. Ou seja, a transição para a avaliação da quantidade é feita através da introdução de pontos.

Condições a serem atendidas

Tendo considerado plenamente os tipos de indicadores de fabricação de produtos e métodos para sua avaliação, podemos passar para as principais conclusões. Depois de testar o produto para fabricação, de uma forma ou de outra, uma série de condições devem ser fornecidas:

• O menor nível possível de s / se intensidade de trabalho em relação à fabricação de um produto, projeto ou peça.
• Intensidade de mão de obra e preços extremamente baixos para reparos e manutenção de produtos.
• O menor nível possível de consumo de material do projeto, produto.

É importante notar queHoje, o problema real é a questão da precisão. Ao resolvê-lo, o tecnólogo é obrigado a garantir integralmente a precisão de fabricação dos produtos exigidos pelo projetista, além de alta eficiência e produtividade. A questão é bastante sensível, e é por isso que os fabricantes modernos se esforçam para recrutar funcionários decentes e treiná-los constantemente. Muitas vezes, a precisão da fabricação de um produto é alcançada de duas maneiras, que são fundamentalmente diferentes uma da outra. A primeira delas envolve medições de prova e passes, a segunda é a aquisição automática de dimensões através do uso de máquinas personalizadas. Naturalmente, na produção moderna, a segunda técnica é cada vez mais usada. O mundo está se movendo em direção à automação.

Medidas para melhorar a fabricação

Para que a fabricação de um produto, produto ou projeto seja a mais alta possível, é necessário planejar e implementar uma série de atividades, incluindo:

• Aumento da serialização de produtos, produtos ou seus componentes por meio da unificação, padronização e agrupamento de acordo com as propriedades do projeto.
• Restrição relativa da gama de componentes do produto e materiais utilizados.
• A aplicação das técnicas construtivas consideradas já dominadas na produção.
• Usando os processos de fabricação mais eficientes, bem como ferramentas de fabricação padrão.
• Use classes de materiais sustentáveis.
• Use classes de materiais sustentáveis.
• Desenvolvimento e subsequente aplicação de ideias de design progressivas que levam a uma maior precisão da peça e ao uso de (na melhor das hipóteses) tecnologia sem desperdício. Podemos falar sobre minimização de resíduos aqui.
• Uso de técnicas avançadas para tornar os componentes mais fortes.
• Usando fatores de segurança mecânicos baseados na ciência, bem como métodos padrão para calcular e testar produtos.
• Aumento do nível de disponibilidade, adequação para inspeção, facilidade de remoção (se necessário), montagem, intercambiabilidade e reprodutibilidade dos produtos.
• Restringindo a substituição de componentes do produto como resultado de trabalhos de reparo ou manutenção.
• Restrição à qualificação dos funcionários que realizam reparos e manutenção da estrutura.

Atualmente, a avaliação de quão tecnologicamente um produto é baseada em três tipos de indicadores. Vamos considerá-los com mais detalhes. Em primeiro lugar, estes são os indicadores básicos de manufaturabilidade. Seus valores são necessariamente regulados pelos documentos diretivos relevantes para o produto. Em segundo lugar, os indicadores do produto projetado. Eles são alcançados testando o design, mecanismo ou produtos para fabricação. Em terceiro lugar, indicadores do grau de fabricação do produto, cujos valores passaram a ser regulamentados pelos respectivos documentos diretivos que determinam a produção do produto.

Lembre-se que os tipos de avaliação sãoeste é o fator mais importante que descreve a metodologia para comparar opções de produtos e a escolha razoável da opção mais ideal entre muitas outras semelhantes à escolhida.