Operador da unidade compressora: descrição do trabalho

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O operador da unidade compressora é um especialista que garante o bom funcionamento da unidade compressora, mantém-na, prepara-a para arranques e paragens. No trabalho, ele deve manter o ritmo tecnológico estabelecido.

Usando ferramentas de automação, dispositivos de medição e controle, sistemas de proteção e alarme, bem como bloqueios, o operador da unidade compressora inspeciona os equipamentos e determina as causas das avarias, após o que as elimina.

Requisitos

A descrição do trabalho de um operador de unidade compressora descreve uma lista de tarefas que exigem a ausência de contraindicações. Se um funcionário tiver problemas de saúde, é estritamente proibido trabalhar nesta instalação.

Um operador de planta compressora deve ter visão resistente à fadiga. A visão nítida com discriminação de cores normal é um dos critérios importantes.

Boa audição, olfato apurado, memória desenvolvida - qualidades que devem estar em alto nível.

Trabalho fisicamente exigente requer muita resistência. Em caso de problemas de saúde, que contra-indicam grande esforço físico e trabalho monótono, o funcionário deve ser demitido do cargo.

A capacidade de trabalhar em uma grande equipe é uma habilidade pessoal importante, sem a qual é difícil imaginar o trabalho de um mecânico.

Contra-indicações para trabalhar nesta posição são violações do aparelho vestibular, deficiência auditiva e visual, predisposição a resfriados.

Qualificações

Trabalho difícil e responsável para este funcionário. O engenheiro de unidades compressoras deve ter amplo conhecimento na área de química, física e engenharia elétrica. O conhecimento dos tipos e tipos de ferramentas e dispositivos de controle e medição é necessário para realizar o trabalho com eficiência.

Conhecimento dos processos tecnológicos utilizados na produção é a chave para o sucesso do trabalho.

Também é necessário conhecer os princípios de funcionamento da instalação, o desenho do compressor, motores elétricos, bem como os instrumentos com os quais são feitas as medições.

Descargas

De acordo com o manual, existem 5 categorias de operadores de unidades compressoras. Para cada um são apresentados os seus próprios requisitos de formação profissional, bem como as funções que um colaborador neste cargo deve desempenhar.

No classificador ETKS são distinguidos os maquinistas da segunda, terceira, quarta, quinta e sexta categorias.

O mais altoé a segunda categoria, está sujeita aos mais altos requisitos de experiência e habilidades. O sexto, respectivamente, é o mais baixo.

As graduações do operador da unidade compressora são atribuídas de acordo com a experiência de trabalho. As responsabilidades dependem da categoria, bem como do nível de remuneração.

Segundo posto

Um operador de unidade compressora da segunda categoria atende compressores com pressão de trabalho de até 10 kgf/cm² (1 MPa). A alimentação desta unidade é de 5 m^3/min.

As responsabilidades incluem:

• iniciar, parar e regular compressores;
• monitoramento do funcionamento dos equipamentos auxiliares, bem como dos próprios compressores;
• implementação de lubrificação de peças de mecanismos que sofrem atrito;
• prevenção de falha do compressor;
• solução de problemas;
• monitoramento de dispositivos de segurança;
• reparo de motores de acionamento;
• enchimento de óleo em tanques de emergência e tanques de serviço, bem como bombeamento de óleo;
• participação na reparação de equipamentos compressores.

Conhecimento para o segundo posto

A instrução do operador da unidade compressora pressupõe a presença de conhecimento profissional, sem o qual não será possível exercer funções diretas.

Funcionário deve saber:

• princípios de funcionamento de um turbocompressor;
• princípio de funcionamento do compressor alternativo;
• vapor de trabalhomáquinas e turbocompressores;
• princípio de funcionamento dos motores elétricos;
• como solucionar problemas de motores e compressores;
• métodos de utilização de instrumentos para medição e controle, bem como a finalidade de cada instrumento;
• diagrama de tubulação da estação;
• pressão de trabalho e temperatura do ar correspondente a cada modo;
• temperatura permitida à qual a unidade de operação da unidade pode aquecer;
• maneiras de eliminar o superaquecimento, bem como medidas para evitar o superaquecimento;
• marcas de óleos utilizados na unidade de lubrificação.

Terceira colocação

O maquinista da unidade compressora é treinado não apenas em escolas profissionalizantes ou universidades. Existem cursos de formação avançada, após a qual o aluno recebe um certificado de atribuição de um nível superior.

Funcionário mantém turbocompressores e compressores estacionários com pressão de operação de até 10 kgf/cm² (1 MPa), vazão - acima de 5 m³ /min e até 100 m³/min. Ou instalações com pressões acima de 10 kgf/cm² (1 MPa) e vazões de até 5 m^{3/min. ao trabalhar com gases não perigosos acionados por motores diferentes.}

Para um especialista da terceira categoria, as atribuições são:

• regulação e partida de compressores, motores e turbocompressores;
• mantendo os parâmetros necessários do compressor;
• trocando várias unidades;
• prevenção de situações de emergência emoperação da estação;
• preparação de documentação técnica para operação de equipamentos atendidos;
• participação na reparação de componentes e peças da estação.

Conhecimento para a terceira série

Um funcionário com terceiro grau deve saber:

• dispositivo de turbocompressores, compressores alternativos, motores de combustão interna, motores elétricos, motores a vapor e instalações;
• características técnicas das unidades descritas e regras para sua manutenção;
• dispositivo do equipamento de medição, regras de serviço e especificações;
• diagrama de tubulação de instalação;
• documentação necessária para que a instalação funcione;
• fundamentos de termodinâmica, bem como engenharia elétrica;
• propriedades dos gases na operação do compressor.

Quarta colocação

Um driver com a categoria especificada atende turbocompressores e compressores estacionários de até 10 kgf/cm² (1 MPa). A alimentação nessas plantas é superior a 100 m^3/min.

O trabalho é:

• estabelecer e manter um modo vantajoso de operação do compressor;
• monitorando a saúde de motores, instrumentos, mecanismos;
• participação na inspeção e reparação de equipamentos (de acordo com a qualificação de um serralheiro com 3 categorias).

Conhecimento para a quarta série

Para desempenhar funções em alto nível, você deve saber:

• características de design, bem como a disposição de vários tipos de compressores, motores de combustão interna, turbocompressores,motores elétricos, instrumentos complexos de controle e medição, acessórios e equipamentos, motores a vapor;
• layouts de tubulações, linhas de vapor, tanques e acessórios da estação compressora;
• esquemas segundo os quais se encontra o dispositivo automático de bloqueio do funcionamento da estação;
• especificações técnicas dos compressores a serem atendidos;
• normas de consumo de energia elétrica para o funcionamento normal da estação;
• Taxas de consumo de materiais para produção de gases ou ar comprimido.

Quinta colocação

Um motorista da quinta categoria atende estações automatizadas até 100 m3/min.

Seus deveres são:

• troca, bem como colocar o equipamento em reparo e em espera;
• controle de processo;
• compilação de relatórios de defeitos e registros de reparo de equipamentos;
• Reparação de equipamentos de estação (qualificação de mecânico 4 categorias);
• Reparação de motores de combustão interna e unidades compressoras em campo e freelance.

Conhecimento para a quinta série

Um mecânico da quinta série deve conhecer muito bem as partes internas.

Conhecimentos necessários:

• diagramas cinemáticos de turbocompressores, motores elétricos, motores a vapor, motores de combustão interna;
• dispositivos compressores,trabalhando com alta pressão;
• regulamentos operacionais e características de equipamentos auxiliares, motores a vapor, motores elétricos, unidades turbocompressoras;
• processos tecnológicos da estação;
• Eficiência do compressor e estruturas e sistemas aplicados.

Sexta colocação

O trabalho de um motorista de sexta categoria exige a maior concentração, e o conhecimento deve ser sustentado não só pela teoria, mas também pela prática. Devido ao fato de as unidades atendidas possuírem grande capacidade, o funcionário deve estar apto a realizar:

• monitorando o correto funcionamento dos equipamentos de toda a estação;
• regulamentação do processo de desenvolvimento de produtos da estação;
• elaboração de declarações defeituosas;
• reparo de equipamentos (qualificação de montador 5ª categoria).

Conhecimentos para a sexta série

É necessário conhecimento:

• projetos de turbocompressores;
• diagramas cinemáticos;
• vários equipamentos de energia: motores a vapor, equipamentos elétricos, motores de combustão interna;
• características para operação de usinas de compressores.

Segurança do Trabalho

A segurança e saúde ocupacional do operador da unidade compressora é regulamentada pela legislação atual da Federação Russa. A legislação trabalhista, bem como as normas de proteção ao trabalho e segurança da vida, estabelecem condições de operação limitantes permissíveis para mecânicos. O modo de trabalho é compatível com as qualificações e é baseado no estado de saúde do funcionário.

Vagas

Em Moscou, um operador de unidade compressora recebe 80.000 tr. Um funcionário desta categoria é necessário em grandes empresas de manufatura. Para enviar seu currículo para análise, você precisa monitorar o mercado de trabalho e acompanhar as vagas emergentes.