Monte de rosqueamento elétrico: características, especificações

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Para esculpir, os artesãos usam ferramentas diferentes, cuja escolha depende dos requisitos de uma determinada tarefa. Pode ser ferramentas manuais e equipamentos para máquinas-ferramentas. Um grupo separado de tais ferramentas é representado por cortadores de molde para rosqueamento de tubos, que diferem em dados estruturais e ergonômicos.

Recursos de design do eletroclipp

Se a maioria das ferramentas manuais de corte de rosca estão diretamente envolvidas no processo de criação de valas helicoidais tecnológicas, as tampas de rosca podem ser consideradas como uma estrutura de máquina para entalhadores. A usinagem como tal é realizada por bicos semelhantes a matrizes, que são fixados em um obturador especial. Os movimentos da alça transmitem torque ao cortador, o que contribui para a formação de roscas no tubo. Os elementos estruturais básicos incluem placas frontais, carcaça, dispositivos de fixação e um parafuso de fixação. O principal material para a fabricação de um parafuso de corte elétricoroscas em tubos - aço rápido ou ligas de carboneto. Pelo menos o equipamento de trabalho é feito de metal de alta resistência, mas o corpo também é feito de material confiável e resistente ao desgaste. Exceto que ligas plásticas podem ser usadas para elementos externos na forma de almofadas na alça e suportes.

Kluppconsumíveis

Materiais e acessórios auxiliares para o plugue de parafuso elétrico podem ser divididos em duas categorias - ajuste e lubrificação. Ambos os grupos são indispensáveis e garantem a qualidade da ferramenta. Os ajustes incluem chaves ajustáveis e fixadores métricos para ajustar as configurações de braçadeiras de tubos. Existem dispositivos universais desse tipo e estritamente focados em um tamanho específico - como regra, eles são fornecidos no pacote básico.

Para um funcionamento suave e minimizar o atrito do mecanismo do parafuso de rosqueamento, é usado um óleo e graxa especiais, como WD-40. Os profissionais também usam bombas de óleo, que aumentam a produtividade da ferramenta de rosqueamento. Esses dispositivos são equipados com um interruptor de gatilho que permite ajustar o fluxo de fluido técnico.

Características de uma fresa de rosqueamento de tubos

A ferramenta é caracterizada pelo diâmetro da peça cilíndrica disponível para processamento e pela potência. Deve-se enfatizar imediatamente que existem modelos de ferramenta universal com bicos intercambiáveis e dispositivoscom formato de corte fixo. Por exemplo, um conjunto de rosqueadores de tubos pode incluir cortadores para diâmetros de 1, 1/2 e 1/4 de polegada. O ferramental em forma de matriz também permite o processamento de pinos cilíndricos, ilhós e parafusos com espessura de 4 a 20 mm.

O potencial de potência do motor elétrico também afetará o fluxo de trabalho. Um cortador de molde de rosqueamento manual padrão é equipado com um motor de 800-1200 W. Modelos profissionais de uso geral fornecem até 1700 watts. Este valor afetará a intensidade de processamento. Em particular, as características médias do motor proporcionam uma velocidade de rosqueamento da ordem de 20 rpm. Não será supérfluo levar em consideração o valor nominal da tensão na rede. Normalmente, tal ferramenta é alimentada por redes monofásicas de 220 V com desvios na faixa de 15-20 V.

Funcionalidade adicional do Klupp

Modelos de alta tecnologia de matrizes elétricas são equipados com enchimento eletrônico com a capacidade de iniciar o curso reverso. Este recurso é especialmente útil na usinagem de peças de metal duro, pois evita danos ao corte devido a um deslocamento na direção da usinagem. A qualidade do fio também pode ser significativamente melhorada mantendo uma velocidade uniforme.

A estabilidade do cortador nos modos de avanço e retrocesso elimina o risco de defeitos nas bordas. Alguns modelos de cortadores modernos de rosqueamento de tubos também são fornecidos com uma caixa de engrenagens de cinco eixos com dentes chanfrados. A presença deste mecanismo aumenta a transferência de força, queprolonga a vida útil da ferramenta e melhora a precisão da rotação da fresa.

Se a ênfase for na ergonomia do manuseio físico, deve-se dar preferência aos grampos de parafuso com capacidade de colocar o equipamento em lados diferentes (esquerdo e direito). Esta solução economizará tempo ao processar tubos multiformato.

Produtores de matrizes de corte de rosca

Na escolha de uma ferramenta, depende muito do fabricante. Artesãos experientes sabem que a origem do eletroclipe determina não apenas suas propriedades de qualidade e desempenho, mas também o escopo. Por exemplo, para tubos de canalização, recomenda-se a utilização de produtos COMPA ou da gama MATRIX SPARTA. O preço dos parafusos de rosca COMPA CTFE1700WVAL com diâmetros 1 e 1/2 é de 20 a 25 mil rublos. O fabricante oferece um estojo plástico e todo o equipamento necessário para ajuste.

Os modelos Gerat, Rotorica Twistor, REMS e ROTHENBERG pertencem à ferramenta universal. Juntamente com as cabeças intercambiáveis, o usuário recebe estojos resistentes ao desgaste e pode contar com a alta qualidade da base do elemento. Quanto ao custo, por exemplo, o preço de uma fresa para rosquear tubos Rotorica Twistor com bicos formato BSPT R 1/2 também chega a 25 mil rublos.

Uso de eletro-clipp

A presença de um acionamento elétrico torna o klupp relacionado a máquinas-ferramentas, mas mantémergonomia de equipamentos manuais. Para criar uma rosca com tal ferramenta, é necessário fixar a matriz do formato desejado em um suporte especial, centralizá-la e cortá-la. O usuário de um parafuso de rosqueamento elétrico só é necessário para ajustar corretamente o mecanismo para um tubo de tamanho apropriado e dar partida no motor. Em seguida, os cortadores de molde entrarão em ação, o que removerá o excesso de metal nas fileiras. A primeira linha de cortadores fará um corte grosseiro e as subsequentes tornarão a geometria da rosca mais precisa e precisa. O número de ações rotacionais é equivalente ao passo das bobinas sendo formadas.

Dicas para usar a ferramenta

Para obter o resultado esperado ao criar uma rosca em um tubo e não estragar sua forma, as seguintes recomendações de especialistas permitirão:

• Preparação adequada do tubo. Quanto mais limpa a superfície em que a ferramenta e principalmente os elementos de corte entrarão em contato, maior a probabilidade de obter uma rosca lisa e precisa. Os mesmos encanadores, além da decapagem e desengorduramento padrão, aconselham a remoção do chanfro de entrada na extremidade do tubo.
• Fixação confiável. Não só a peça de trabalho precisa ser fixada com segurança, mas também o parafuso de rosqueamento, que também deve ser pré-lubrificado com o óleo mencionado acima. Não apenas a rigidez da fixação é monitorada, mas também a correção da centralização. Isso evitará rebarbas ao criar threads.
• Remoção do excesso de metal no decorrer do trabalho. Os próprios cavacos ejetados têm um efeito negativo na precisão da usinagem. O corte de pequenas bobinas é uma operação muito sensível, cuja qualidade pode ser reduzida até mesmo por um grão de areia. Portanto, periodicamente vale a pena fazer várias rotações inversas, liberando a superfície de trabalho do desperdício tecnológico. Novamente, isso só será possível se houver um curso reverso no parafuso elétrico.

Feedback sobre o uso de tampa de rosca elétrica

Este equipamento de escultura é usado por profissionais e artesãos domésticos que muitas vezes precisam lidar com o processamento de metais. Em ambos os casos, os proprietários notam a alta velocidade de corte e a facilidade de manuseio da ferramenta, já que o operador não precisa aplicar nenhuma força física. Mas o mais importante que os especialistas enfatizam é a qualidade do trabalho, que é incomparável com os resultados do uso de cortadores e matrizes tradicionais. Além disso, as matrizes de rosqueamento são, em princípio, capazes de usinar com grandes tolerâncias de comprimento e espessura. Mas também há desvantagens nas tomadas elétricas. Entre eles, os usuários destacam a conexão com a rede elétrica e a massividade da unidade. Ambas as desvantagens limitam o escopo. Por exemplo, em locais de difícil acesso, onde é possível manusear equipamentos manuais compactos sem acionamento elétrico, é impossível usar um parafuso de corte e vinco.

Conclusão

A necessidade de rosqueamento surge em uma variedade de áreas, então ferramentas como o parafuso elétrico estão se tornando mais difundidas e estão mudando ativamente de um nicho profissional para um doméstico. Outra coisa é que as operações raras de uma só vez parao rosqueamento também pode ser feito com modelos sem motor elétrico. Eles também são mais baratos. Por exemplo, se o preço médio de um cortador para tubos de rosqueamento exceder 20 mil rublos, um análogo mecânico simples com catraca pode ser adquirido por 3-4 mil rublos. No entanto, a economia também acarreta restrições operacionais no uso da fresa, sem contar a baixa qualidade da própria rosca com risco de danos à peça. Também deve-se ter em mente que em todos os tipos e modificações, os klupps só podem ser usados para processamento externo. As roscas internas nos tubos são feitas com machos de formato adequado.