Produção do compensado: tecnologia, principais etapas do processo e áreas de aplicação do material

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O compensado é um dos materiais de construção mais baratos e práticos. Apesar da estrutura de várias camadas, é fácil de instalar e pode ser processado em casa sem equipamentos especiais. A produção de compensados padrão envolve o uso de lamelas de madeira, que, se processadas adequadamente, podem ser usadas como material de acabamento resistente a uma ampla variedade de ameaças.

Tecnologia geral de fabricação

A folha de compensado é um tipo de material de madeira heterogêneo. Apenas folha de folha fina é usada como base, sobrepostas umas às outras sob alta pressão da prensa. Na verdade, todo o processo pode ser dividido em três etapas principais - preparação da madeira, seu processamento e colagem. Além disso, em diferentes indústrias, podem ser incluídos estágios adicionais que melhoram ou modificam certas qualidades de blanks ou produtos acabados. Por exemplo, as modernas tecnologias de fabricação de compensados fornecem impregnação repetida da estrutura do folheado para dar-lhe qualidades refratárias e resistentes ao gelo. Isso é especialmente importante se a madeira compensada for usada na construção do telhado mais tarde. Após a produção desse material, há também muitos resíduos (principalmente após o descascamento), que podem ser consumidos no processo de fabricação dos painéis aglomerados.

Seleção e preparação de blanks de madeira

Os blanks de madeira para compensado são chamados de cumeeiras. Para eles, geralmente são usados maciços de bétula, tília, amieiro e algumas das coníferas. Como no caso da produção de outros materiais à base de madeira, os blanks de compensado passam por um rigoroso controle de qualidade, durante o qual são peneiradas matérias-primas defeituosas e simplesmente inadequadas.

O principal procedimento de processamento é aumentar a plasticidade da estrutura da madeira, o que é importante do ponto de vista da obtenção posterior de lamelas. De acordo com os regulamentos, a produção de compensado a partir de folheado só é possível ao cortar peças brutas que passaram por tratamento hidrotérmico. Esta operação consiste no tratamento a vapor das toras e sua decantação no meio aquático. Por exemplo, piscinas com temperatura da água de cerca de 40 ºС são usadas para espaços em branco de bétula. A imersão dura vários dias, dependendo das condições microclimáticas externas.

O descascamento mecânico é realizado na etapa final do preparo da madeira. A casca é removida, após o que os blocos são formados em máquinas de serra. Estas são as peçastoras sólidas, cujo comprimento varia em média de 130 a 150 cm. Eles são usados para cortar folheados.

Obtenção de verniz

As indústrias modernas usam vários métodos para cortar lamelas para madeira compensada. Destes, destaca-se o descascamento com a ajuda de uma máquina circular, o aplainamento de blocos, bem como o corte em tiras finas. No entanto, os processos de aplainamento e serragem, devido à baixa produtividade e economia, estão sendo cada vez mais substituídos pelo descascamento. Para esta operação, são utilizadas máquinas especiais que cortam as peças em seção transversal. A tora é fixada em uma base circular e, no processo de rotação em torno de seu eixo, é cortada com facas descascadoras de alta precisão. É assim que se realiza a etapa mais crítica do processo de fabricação do compensado, da qual dependem as principais características do futuro produto. Tiras de lamelas acabadas saem do torno. Eles são empilhados em pilhas, após o que são enviados para processamento posterior.

Secagem de verniz

Para este procedimento é utilizado um transportador especial, no qual as lamelas são sopradas com correntes de ar quente. Com a ajuda de dispositivos de medição, como um medidor de umidade, o operador da linha controla e classifica o folheado. De acordo com a tecnologia, o teor de umidade ideal das lamelas para a produção de compensados deve ser de 6%. Folhas excessivamente molhadas após o tratamento térmico são enviadas para secagem ou rejeitadas. Uma vez que as lamelas têm uma estrutura fina muito delicada, são frequentemente encontrados defeitos mecânicos. Mas na presença de pequenos danos, o folheado não é descartado. NoNesta fase, é possível reparar chapas de compensado com a ajuda de inserções artificiais de fragmentos de um novo folheado, que é selecionado de acordo com a textura, teor de umidade e tamanho. As lamelas que passam com sucesso neste estágio são verificadas por um scanner e enviadas para armazenamento diário.

Ligação de ripas

Composições especiais às vezes com receitas únicas são usadas como cola. Cada fábrica se esforça para desenvolver seus próprios métodos para fazer uma mistura adesiva que fará com que a folha de compensado se destaque da multidão de concorrentes. Por exemplo, algumas composições já dentro da estrutura proporcionam o efeito de laminação com resinas de fenol-formaldeído. Porém, mais praticada é a fabricação de compensados laminados com aplicação de filme papel-resina, o que torna o material mais forte e resistente à absorção de umidade.

O ligante é aplicado em máquinas especiais utilizando tambores cilíndricos corrugados. As lamelas tratadas com cola são enviadas para um conjunto, onde são formados os pacotes de folheados. Aqui, as chapas são submetidas à pré-prensagem a frio, que é uma etapa preparatória antes da colagem final. As folhas são unidas perpendicularmente uma à outra. O procedimento de colagem principal utiliza uma prensa hidráulica a quente dotada de carga mecânica. As chapas de compensado acabadas são envelhecidas por 24 horas na oficina.

Fazendo compensado com suas próprias mãos

A tecnologia para a produção de compensados em casa não é fundamentalmente diferente da fábrica. Ao menos,são realizadas as mesmas operações de processamento e preparação, como decapagem, corte e colagem. Também são utilizadas matérias-primas de toras (de preferência de bétula), após o que é realizado o corte e o descascamento - a operação mais difícil para o processamento manual, que pode ser substituído por plainas especiais em pequenos volumes. Se for necessária a produção em linha, é melhor organizar uma pequena linha de transporte. Por exemplo, pequenas fábricas de compensados em uma pequena área são dotadas de linhas compactas com equipamentos que executam automaticamente operações de descascamento, serragem, descascamento, secagem, prensagem de cola e lixamento.

Aplicações em compensado

Este é um material versátil que encontra uso em ambientes profissionais e domésticos. Talvez os maiores volumes de compensados sejam utilizados na construção civil e na produção de móveis. Em casa, essas folhas podem ser usadas em design de interiores, decoração de interiores e necessidades domésticas. A produção industrial de compensados com qualidades técnicas e físicas aprimoradas nos permite oferecer produtos dignos para a indústria automobilística e de construção de carruagens. Mais uma vez, a popularidade deste material se deve ao seu baixo custo e propriedades de desempenho decentes. A madeira compensada não é tão durável em comparação com o metal e a fibra de vidro, mas é mais atraente no contexto dos produtos de aglomerado. A única limitação séria ao uso de tais folhas é a presença de misturas adesivas quimicamente inseguras na estrutura. Ou seja, também não estamos falando de limpeza ambiental.

Conclusão

Hoje, as tecnologias de produção de compensados são bastante padronizadas e otimizadas. Desenvolvedores de métodos de fabricação deste material estão cada vez mais focados em incorporar os mais recentes revestimentos protetores e impregnações que eliminam as imperfeições físicas da própria árvore. No entanto, o custo da folha modificada aumenta acentuadamente. A propósito, hoje a produção de compensado por encomenda varia em média de 300 a 600 rublos por folha. Painéis widescreen podem custar até 1000 rublos e mais. Ao mesmo tempo, a inclusão de operações adicionais de retificação abrasiva de alta precisão ou impregnação resistente ao fogo no processo tecnológico aumenta o preço em mais 10-15%. Além disso, muito vai depender do tipo de madeira utilizada, da qualidade do descascamento e do tipo de blocos de folheado para folheado.