O melhor coletor de pó: visão geral, especificações e regras de operação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Aspiração é o processo de ventilação de instalações industriais com alto teor de poeira. Essas áreas são equipadas com equipamentos especiais de filtragem. Em particular, são usadas instalações de limpeza de gás e coleta de poeira. As instalações de várias empresas estão equipadas com esses equipamentos: desde fábricas para a produção industrial de tijolos até plantas de processamento de grãos. Vamos considerar ainda quais são as instalações de coleta de poeira (UVP).

Características de classificação

O coletor de poeira de ventilação (UVP) é um equipamento projetado para filtragem de ar. A separação das impurezas é feita em filtros especiais.

Dependendo do mecanismo de ação, esses elementos são divididos em:

1. Gravidade.
2. Molhado.
3. Elétrico.
4. Oleado.
5. Inercial.
6. Poroso.
7. Combinado.
8. Acústico.
9. Pano etc.

Principais tipos de equipamentos

Dependendo do grau de filtração, as instalações podem ser:

1. Limpeza bruta. A eficiência de retenção de partículas em tais equipamentos é de 40-70%. Essas unidades incluem ciclones de grande porte, câmaras de sedimentação.
2. Limpeza média. Eles fornecem 70-90% de retenção de partículas. Esta categoria inclui persianas, unidades rotativas, ciclones, etc.
3. Limpeza fina. Neles, a taxa de retenção de partículas pode chegar a 90-99,9%. Este grupo inclui mangueiras, elétricas, rolos, células, unidades de espuma, etc.

Dependendo das áreas de aplicação, os dispositivos são divididos em 2 categorias. O primeiro inclui unidades usadas para filtrar a ventilação e as emissões industriais na atmosfera, o segundo - dispositivos projetados para limpar os fluxos de fluxo, bem como as massas de ar devolvidas à oficina durante a reciclagem. As empresas podem usar diferentes plantas de coleta de poeira ao mesmo tempo. O preço do equipamento varia de 36 a 400 mil rublos.

Indicadores técnicos e econômicos

Eles determinam a eficiência da operação das plantas de coleta de poeira em uma determinada empresa. Os principais indicadores técnicos e econômicos incluem:

1. Capacidade de poeira.
2. Resistência hidráulica.
3. Desempenho.
4. Eficiência de coleta de poeira (fracionária e total).
5. Consumo de energia.
6. Custo de filtração.
7. Custos de manutenção.

Características comparativas

O mais simples é o coletor de póinstalação, cujo mecanismo de ação é baseado na gravidade. Como regra, a filtragem grosseira é realizada nele. A eficiência de coleta de partículas não é superior a 50%. Neste caso, os elementos maiores que 50 mícrons são absorvidos. Cyclone é uma unidade de coleta de poeira mais eficiente. Nele, a filtração é baseada na aplicação de força centrífuga. No processo de rotação, partículas de substâncias são lançadas nas paredes da unidade e depois caem em um funil especial. O ar purificado, girando, sai da unidade através de um tubo. A eficiência da filtragem do ciclone é de 80-90% hoje.

Atualmente, tais unidades possuem uma variedade de designs. Se for necessário limpar um grande volume de fluxo de ar, vários dispositivos são combinados em grupos ou ciclones de bateria são usados. Eles são apresentados na forma de um grande número de pequenas unidades instaladas em um alojamento e colocadas em um bunker. Os mais populares hoje, no entanto, são os coletores de pó úmido. Devido ao contato com o meio líquido, as partículas são umedecidas e alargadas, sendo então retiradas do aparelho na forma de lodo. Essas unidades podem ter uma variedade de designs. Por exemplo, pode ser rotociclones, desintegradores e assim por diante.

As unidades de espuma também pertencem à classe de instalações úmidas. Eles fornecem água para uma grelha perfurada. O ar filtrado passa por ele. Um limite (partição de drenagem) é fornecido na grelha. Permite manter uma certa espessura da camada de espuma. Tal coleta de poeiraA unidade é altamente eficiente – até 99%. A unidade é capaz de filtrar partículas maiores que 15 mícrons. A indústria produz dispositivos PGP-LTI e PGS-LTI com capacidade de 3-50 mil m/h.

Esquemas

O coletor de pó de espuma inclui:

1. Caixa receptora.
2. Caixa.
3. Grate.
4. Limiar.
5. Caixa de drenagem.

O filtro de mangas tem o seguinte design:

1. Tubo de entrada.
2. Manga.
3. Pingente.
4. Mecanismo de agitação.
5. Saída.
6. Bunker.

O precipitador eletrostático consiste em:

1. Tubo de entrada.
2. Eletrodo Corona.
3. Carcaças do filtro (eletrodo coletor).
4. saída.
5. Bunker.
6. Retificador.

Mecanismo de ação

A unidade coletora de poeira da ventilação da mangueira filtra o ar através do tecido. É costurado de maneira especial e colocado em uma caixa selada do dispositivo. O ar que está sendo limpo é aspirado pelo ventilador do filtro e liberado na atmosfera. Os sacos são limpos periodicamente usando um mecanismo de agitação por retrolavagem. Os filtros podem ser do tipo pressão e sucção. Para sua fabricação, é usado um tecido sintético ou natural denso. A eficácia das mangas é de 95-99%. Na prática, os filtros mais comuns são FTNS, FRM, FVK.

Os dispositivos elétricos são amplamente utilizados no tratamento de emissões industriais e de ventilação. O mecanismo de seu trabalho é baseado no seguinte: quando o gás é passado entre duas placas carregadas de forma diferente, o ambiente do ar é ionizado. Íons e partículas de poeira colidem, estas últimas recebem cargas elétricas. Sob sua ação, eles começam a se mover para os eletrodos do sinal oposto e se estabelecer lá. A eficiência de filtragem em tais dispositivos é de 99,9%. As instalações elétricas são consideradas econômicas em operação. Eles podem filtrar fluxos em temperaturas de até 450 graus. No entanto, as instalações elétricas não podem ser usadas para prender partículas explosivas.

Aspiração específica

Este processo envolve não só a remoção do pó do ar, mas também a sua purificação adicional. O sistema funciona de forma a evitar a acumulação de partículas e a criação de "engarrafamentos". Isso garante a operação ininterrupta de pessoal e equipamentos na sala. Levando em conta o grande volume de resíduos em empreendimentos industriais, pode-se concluir que a aspiração está se tornando cada vez mais demandada devido aos padrões estabelecidos de saúde e segurança ao trabalhar em condições perigosas.

Este método difere de outros métodos de purificação do ar interno, pois os sistemas estão localizados em um determinado ângulo. Isso evita a formação de zonas estagnadas e localiza áreas de máxima emissão de contaminantes. Como resultado, um efeito de filtragem multiplicativa é realizado. A concentração de compostos nocivos ao mesmo tempo não ultrapassa os limites permitidos.bordas.

Sopradores de chips

Os sistemas de aspiração são utilizados não apenas nas indústrias química e metalúrgica, mas também em marcenarias, moagens e britadeiras. Em tais instalações, a instalação de equipamento de filtragem requer conhecimentos especiais, pelo que os profissionais são convidados a instalá-lo. O projeto de um sistema de aspiração começa com um exame das instalações. Com base nele, é feito um cálculo preliminar da potência e das dimensões do equipamento. Na indústria moveleira há uma enorme quantidade de resíduos finos. Eles devem ser removidos do espaço de trabalho sem falhas. Para isso, é utilizado um sistema de remoção de cavacos. O equipamento é considerado um tipo de máquina de sucção.

O soprador de cavacos pode remover partículas de até 5 mícrons de diâmetro. No ciclone do equipamento existe um ventilador especial e sacos filtrados. Uma máquina separada é conectada ao soprador de cavacos usando um sistema de duto flexível feito de tubo reforçado ou corrugado. O princípio de funcionamento é bastante simples. O ventilador suga o ar poluído, que é filtrado. As partículas de poeira são coletadas em um saco. De lá, eles são enviados para um filtro especial para limpeza final. No enchimento máximo, o saco é removido e limpo ou substituído por um novo. Os sopradores de cavacos são fáceis de conectar e transportar.

Requisitos

Os dispositivos devem funcionar de forma suave, confiável, com indicadores correspondentes ao projeto ouobtido durante as atividades de ajuste e acordado com o desenvolvedor. As estações de tratamento de gás devem estar equipadas com dispositivos auxiliares e inventário. Ao usar tais unidades, as pessoas responsáveis mantêm a documentação. Ele reflete os principais indicadores pelos quais o modo de operação do equipamento é caracterizado. Em particular, estamos falando de um desvio do esquema ideal de operação, falhas identificadas, falha de dispositivos individuais ou de todo o complexo como um todo, etc. Todas as unidades devem ser registradas na Inspetoria Estadual de Limpeza de Gás. Pelo menos uma vez a cada seis meses, as unidades devem ser inspecionadas para avaliar a condição técnica. Este procedimento é realizado por uma comissão nomeada pelo chefe da empresa.

Regras gerais para a operação de instalações de limpeza de gás e coleta de poeira

Não é permitido o uso de equipamentos tecnológicos quando os dispositivos de filtragem estiverem desligados. Em cada caso de desligamento do dispositivo de limpeza enquanto a máquina estiver em funcionamento, a direção da organização é obrigada a notificar a Inspeção Estadual. Neste caso, é necessário obter uma licença de emissão aprovada pelas autoridades supervisoras.

Ao operar instalações de coleta de poeira para filtragem de gás com alto teor de elementos explosivos (combustíveis), é necessário garantir cuidadosamente que os indicadores de pressão especificados e a estanqueidade das estruturas sejam mantidos e que os dispositivos e comunicações sejam adequadamente purgado para evitar ignição e explosão.