Máquinas CNC para metalurgia: visão geral, especificações, tipos e revisões

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Máquinas CNC para usinagem de metais são usadas em quase todas as instalações de construção de máquinas, tubos e reparos. Os métodos de corte modernos são intensivos. Os sistemas de controle são baseados em um centro de serviço, que é capaz de monitorar em tempo real o estado dos eixos de trabalho e a automação do entorno. As telas de LCD fornecem informações em um formato gráfico 3D conveniente.

Em que consiste a gestão de programas?

Máquinas de usinagem CNC são usadas para a produção de peças de máquinas de precisão, rosqueamento de tubos. O preço das instalações varia de vários milhares (modelos de mesa) a vários milhões (centros de usinagem multieixo) de rublos. Um modelo adequado é selecionado de acordo com as tarefas de produção. O custo é reduzido pela escolha de versões de transportadores. Projetos únicos são estimados em um valor significativo, pois é necessário criar desenhos com quasezero.

No coração da máquina está um controlador que define as seguintes posições:

1. Pontos de ancoragem básicos.
2. Coordenadas de movimento ao longo de uma determinada trajetória de acordo com o programa de controle.
3. O estado dos sensores analógicos e discretos é analisado. Estes incluem controladores de movimento, nível, pressão e temperatura.
4. Sinais de sistemas de acionamento, controladores de linhas coordenadas com a máquina são monitorados.
5. Sinais são trocados com sistemas de nível superior.
6. Interfaces integradas facilitam a solução de problemas.
7. O programa de controle emite códigos de erro no monitor. É mais fácil para o instalador localizar o nó de emergência.

As máquinas CNC para metalurgia são equipadas com sistemas de segurança inovadores que nem mesmo engenheiros eletrônicos experientes podem ignorar. Isso aumenta a confiabilidade, segurança de operação das máquinas e preserva a garantia do fabricante.

Conjuntos completos

A precisão dimensional é alcançada usando servomotores, sistemas de passo, réguas ou codificadores. As peças de reposição falham rapidamente devido ao ambiente agressivo nas empresas. Refrigerante refrigerante é necessário quando o trabalho de metal é realizado em máquinas-ferramentas. Quase todas as instalações de produção trabalham com CNC em Moscou. Os designers ocidentais estão introduzindo sistemas modernos de transmissão de sinal com alta largura de banda. Isso permite que você produza produtos com uma intensidade incrível.

Pausa para trocas não pode exceder alguns segundos, o que torna os fabricantes de produtos líderes do setor. Os custos de tempo são reduzidos, e isso se reflete no custo dos produtos finais. A linha de cadeia de processo pode ser operada por um único operador sem o envolvimento de especialistas caros.

Mecânica

Materiais modernos reduzem o efeito da vibração no quadro. Os sistemas cinemáticos resistentes ao desgaste fornecem um modo específico de operação sem problemas. Sensores de temperatura transmitem informações sobre a condição dos mancais de impulso, sistema hidráulico, tanques de lubrificação e resfriamento. Se houver f alta de fluxo de óleo para a unidade principal carregada - o fuso - uma mensagem de mau funcionamento é exibida. Isso permite que você mantenha a integridade de um item caro.

Antes de iniciar o trabalho, o sistema automático aquece o óleo lubrificante. A dosagem por pulso da substância nas guias é realizada por temporizadores. Os sistemas de acionamento monitoram constantemente a carga nas unidades cinemáticas durante o movimento. Depois que a corrente de corte é excedida, um alarme de parada é emitido através do controlador. Após a eliminação da falha, o erro é reconhecido pelo instalador.

Equipamento opcional

Os painéis do operador podem ser equipados com um disco rígido. Ele armazena todos os dados de arquivos, mudanças em programas, melhorias na tecnologia de corte. Essa opção permite que você instale um sistema operacional que restaure a máquina para uma sobregravação curta. Assim, em caso de falha da placa de controle na memória de um novoOs dispositivos transferem códigos em minutos. O tempo de inatividade do equipamento é minimizado, a empresa não sofre perdas em caso de acidente.

As máquinas metalúrgicas CNC são equipadas com transmissores Wi-Fi, que fornecem transmissão sem fio do status da linha por centenas de metros. O servidor coleta resultados sobre produtos acabados. Segundo os gestores, esse refinamento ajuda a controlar o estado do processo produtivo sem sair do escritório.

Comparação de fabricantes

Máquinas CNC fabricadas na Rússia para metalurgia não diferem em qualidade e confiabilidade das máquinas dos concorrentes ocidentais. O software é mais acessível devido ao seu download gratuito em serviços de Internet. As empresas ocidentais ainda lideram devido à produtividade dos centros de controle. Os projetistas "afiam" o equipamento para as necessidades da tecnologia de maneira rápida.

Escritórios de design líderes fundados há décadas. Uma equipe de profissionais pode atualizar trimestralmente as versões das máquinas. Os análogos russos aparecem muito mais tarde. Mas devido ao baixo custo das instalações, sempre há demanda.

Tipos de mesa

Máquinas CNC de mesa simples e baratas para metalurgia tornaram-se populares. A formação, a produção de pequenas peças ou a necessidade de mudar frequentemente a localização da instalação são os principais objetivos para a aquisição destes modelos. Os sistemas compactos são adquiridos por fabricantes de placas de circuito impresso, peças eletrônicas.

As máquinas CNC combinam dois fatores benéficos:

1. Baixo custo.
2. Confiabilidade e operação ininterrupta de longo prazo.

Amplamente utilizado na tecnologia de corte de materiais em chapa. As máquinas são alimentadas por uma rede de 220 V, que permite colocar uma unidade de trabalho em uma garagem.

Classificação de máquinas

As máquinas CNC para metalurgia são divididas por dimensões, finalidade, tipo de corte, método de controle. Cada tipo leva em consideração as características de uma determinada produção. Assim, as peças de tubos requerem vários tipos de máquinas. Linhas inteiras de sistemas estão concentradas em uma empresa, estendendo-se por centenas de metros.

Existem vários tipos de máquinas:

• fresamento;
• gravura;
• girando;
• moagem;
• equipamento de dobra e prensagem de chapas.

Por design, eles são divididos nos seguintes tipos:

• sistemas de portais;
• vertical;
• horizontal.

Carros são mais propensos a comprar multi-eixos. Segundo os fabricantes, mesmo para a fabricação de produtos simples, são necessários pelo menos dois planos de movimento da ferramenta de trabalho.

Tipos de metalurgia

Metalworking em máquinas CNC em São Petersburgo é oferecido torneamento, gravação, térmica. Todas as tecnologias são realizadas em um ciclo automático. Leva um tempo mínimo para concluir um pedido. Você não precisa gastar com a mudançaesforço extra. O banco de dados contém os principais programas tecnológicos, basta baixar um modelo tridimensional da peça de um meio portátil.

Os produtos finais são controlados pelo departamento de controle de qualidade. Especialistas realizam a análise de superfícies em equipamentos modernos. A precisão das peças fabricadas permite que as empresas recebam ordens do departamento militar e espacial. Nos sistemas CNC, eles conseguem a fabricação de blanks em planos 5D devido a eixos adicionais de movimento do conjunto do fuso. Segundo os fabricantes, com essa oportunidade, acaba resolvendo todos os furos tecnológicos em um ciclo de corte.