Edward Deming: biografia, livros

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2025-01-24 13:23

Edwards (ou Edward) Deming é um conhecido consultor americano na teoria da gestão da qualidade, bem como o criador do sistema de "manufatura enxuta" e os 14 princípios de melhoria da qualidade. Este homem fez uma enorme contribuição para o desenvolvimento da administração e da economia. Embora ele tenha trabalhado principalmente no Japão, suas obras são populares em todo o mundo. Muitas empresas utilizam os princípios e sugestões desenvolvidos por Deming para desenvolver e melhorar a qualidade de sua produção.

vida de Deming

Em 1900 nos EUA, no estado de Iowa, nasceu o futuro cientista Edward Deming. A biografia dessa pessoa é rica em prêmios e prêmios que recebeu por sua contribuição para o desenvolvimento da estatística e da gestão. Deming Edward dedicou tempo suficiente ao treinamento. Ele foi educado na Universidade de Wyoming (em 1972 recebeu um prêmio como o aluno mais destacado desta universidade), Colorado, Universidade de Yale. Ao longo dos anos, Edward Deming se formou em física, matemática e eletrônica.

Antes de começar a trabalhar no Japão, em 1946, Demingensinou física na Colorado School of Mines (1923-1925) e trabalhou para o Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (1927-1939). Trabalhar no Japão tornou-se o auge de sua carreira e o tornou famoso em todo o mundo. Além dela, Edward Deming foi consultor na Grécia, Índia, Argentina, México, França e outros países. No período 1947-1952 foi membro do subcomitê da ONU sobre amostras estatísticas.

Depois de chegar ao Japão, Deming praticamente não tinha conexões, exceto por um estatístico, Ishikawa Kaoru, que lecionava na Universidade de Tóquio. Por uma feliz coincidência, seu pai era o chefe de uma organização influente chamada Federação de Organizações Econômicas do Japão (Nihon Keidanren). Foi ele quem ajudou a organizar o primeiro seminário de Deming em 1950, que contou com a presença dos líderes da 21ª empresa. Essas empresas representavam 85% do capital nacional do Japão.

O seminário foi um sucesso e, depois dele, Deming tornou-se um consultor líder para grandes empresas no Japão.

Edward Deming não parou seu trabalho até sua morte em 1993. Nos Estados Unidos, suas ideias foram reconhecidas apenas em 1980. Apesar de sua idade já avançada, o cientista continuou trabalhando e assessorando os chefes de grandes empresas tanto nos Estados Unidos quanto em outros países do mundo.

A carreira e o sucesso de Deming não foram fáceis no início de sua carreira como cientista, mas ele conseguiu garantir que fosse reconhecido em todo o mundo e não esquecido após sua morte. As obras e ensinamentos de Deming são relevantes para os especialistas de hoje.

Família

Em 1922, Edward Deming casou-se pela primeira vez. Sua família com Agyness Bell não durou muito, até 1930. O bem-estar foi interrompido pela morte repentina de sua esposa.

Dois anos depois, o cientista se casou novamente com Lola Shoop. Desta vez, a felicidade da família durou 52 anos, até a morte de Lola em 1984. De dois casamentos, o cientista deixou três filhas. Todos os três e Edward Deming (foto abaixo) eram sem dúvida uma família forte e amorosa. Suas filhas lhe deram sete netos e depois mais cinco bisnetos.

Procedimentos de um cientista

Durante sua carreira, Edward Deming fez uma contribuição sem precedentes para o desenvolvimento da gestão. Seus livros receberam reconhecimento e popularidade. Até o momento, três de seus livros foram publicados em russo:

• "Fora da Crise: Um Novo Paradigma para a Gestão de Pessoas, Sistemas e Processos".
• "Fora da crise".
• "Nova economia".

Edward Deming fez uma enorme contribuição para o desenvolvimento da economia japonesa. A "nova economia" apenas diz que os princípios de negócios "ocidentais" já estão ultrapassados e a economia está entrando em uma nova era com novas regras do jogo.

Prêmios

Deming recebeu reconhecimento e respeito mundial ao longo de sua carreira. Sua contribuição para o desenvolvimento da gestão e da economia é confirmada por vários prêmios:

• Ordem do Tesouro Abençoado de segundo grau (recebida em 1960 no Japão).
• Medalha Nacional de Tecnologia (recebida nos EUA em 1987).
• Seu nomeesculpido em uma parede no Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (recebido nos EUA em 1988).

Também no Japão, em 1951, foi aprovado um prêmio que leva o nome de um cientista. É concedido a pessoas que contribuíram para o desenvolvimento da teoria e prática da gestão da qualidade.

Deming e suas dicas de qualidade

Os americanos levaram 30 anos para apreciar o trabalho de Deming e reconhecer sua relevância. Os 14 princípios de Edward Deming tornaram-se conhecidos e reconhecidos apenas recentemente, embora tenham sido formulados em 1980.

Deming começou a trabalhar nessas regras de gestão após o fim da Segunda Guerra Mundial. Apesar do fato de que muito tempo já se passou desde o surgimento dessa ideia e a formulação final, os princípios de Deming ainda são relevantes hoje. Todas essas regras funcionarão para aumentar a eficiência se houver tempo suficiente para implementá-las no processo de negócios moderno.

1. Definindo o objetivo principal

Não persiga o lucro instantâneo e único. É preciso sintonizar o longo prazo e melhorar constantemente. Você precisa se esforçar para garantir que sua empresa seja competitiva, com recursos de mão de obra e produtos de alta qualidade e necessários.

2. Reconstruindo para uma nova filosofia

O estilo de gestão ocidental já não se justifica e leva lentamente a economia ao declínio. Para se manter à tona, você precisa dominar novos princípiostrabalhar e aplicá-los. O Japão iniciou uma nova era econômica, e esses princípios devem ser seguidos hoje.

3. Independência de cheques

Controle e verificações rígidos e constantes não devem ser o caminho e o objetivo principal para melhorar o nível de qualidade. Os resultados das verificações devem mostrar que a qualidade já está no nível máximo e não estará lá depois.

4. Barato não significa qualidade

Não persiga produtos baratos, preste atenção à qualidade. Se o fornecedor não puder confirmar a qualidade de seu produto, você não deve continuar a cooperação com ele. Ao reduzir o número de fornecedores, você chegará a relacionamentos de longo prazo e, como resultado, reduzirá os custos gerais de aquisição.

5. Não pare por aí

O processo de aperfeiçoamento e aperfeiçoamento nunca deve parar. Mesmo que o sistema pareça funcionar perfeitamente, no mais alto nível, saiba que sempre há um processo que pode ser contido ainda melhor. A terra não para por um minuto, e a cada momento surgem novas ideias e novas necessidades. Os processos de fabricação, prestação de serviços e planejamento sempre podem ser cada vez melhores do que são agora.

6. Treinamento da força de trabalho

Garantir que os funcionários estejam cientes e preparados para todas as mudanças que ocorrem com a produção e fornecimento de bens e serviços. Envolver-se na formação contínua dos trabalhadores para que o pessoal seja o mais qualificado.

7. Liderança Eficaz

O líder deve ser tãovisa o processo de melhoria da qualidade, mostrando por exemplo um alto desempenho de produção e uma atitude responsável em relação ao trabalho. O gestor deve assegurar o funcionamento do sistema de produção de tal forma que, caso ocorram defeitos ou avarias, sejam tomadas medidas imediatas para eliminá-los. Liderança não deve ser apenas uma palavra, mas uma forma de trabalhar. O gerente deve ser o principal responsável pela qualidade, não pelas estatísticas.

8. Expulse o medo

O medo é sempre um mau conselheiro, tanto na vida quanto no trabalho. Os subordinados não devem ter medo de sua liderança. Se um subordinado tem medo de seu chefe, ele nunca poderá se dedicar totalmente ao trabalho, pois a maioria de seus pensamentos durante o dia de trabalho será voltada para evitar uma colisão (reunião) com o líder. Vá em direção aos seus subordinados, esteja aberto à comunicação. A comunicação bidirecional sempre tem um impacto positivo no relacionamento entre os funcionários e seus supervisores. E, como resultado, ajuda a melhorar a qualidade do trabalho.

9. Diga não ao trabalho funcional

Muitas empresas hoje trabalham de acordo com esse princípio, ou seja, cada divisão faz seu próprio trabalho com foco restrito e não coopera com outros departamentos. Edward Deming defende que trabalhando em equipe, especialistas de diferentes perfis chegarão ao resultado desejado com muito mais rapidez e eficiência.

10. Cancelar slogans, sermões e instalações parafuncionários

Slogans e sermões não afetam o processo geral de trabalho, mas são direcionados apenas aos trabalhadores. A qualidade e o desempenho dependem do design geral do sistema e não de um único trabalhador em particular. Slogans e atitudes são uma perda de tempo e esforço, o que só leva a zero resultados.

11. Remova as normas arbitrárias

Instruções e padrões para trabalhar com normas e cotas arbitrárias devem ser evitados, ou melhor, não utilizados. A maneira mais eficaz de influenciar o processo de produção será a ajuda e o feedback da alta administração.

12. Elimine as barreiras que impedem os funcionários de se orgulharem de seu trabalho

O objetivo do trabalho da equipe não deve ser a quantidade, mas a qualidade. As avaliações de desempenho dos trabalhadores devem ser mínimas.

13. Incentive o auto-aperfeiçoamento

Hoje não precisamos de trabalhadores que realizam suas tarefas sem pensar. Nas condições do atual mercado de serviços, que muda a cada minuto, o conhecimento e as habilidades vencem. Fornecer aos funcionários um programa de autodesenvolvimento e desenvolvimento profissional. A partir disso, a qualidade e a eficiência aumentarão muito rapidamente.

14. O mais importante é a transformação

Se o objetivo do sistema de produção é de alta qualidade, então o sistema de produção deve se esforçar e estar pronto para mudanças constantes. Além disso, todos na empresa devem estar focados nas mudanças no sistema. E a estrutura de liderança deve ser organizada de forma a dar a cada dia um impulso para a promoção de cada subordinado.