Redutor BKO-50-4: especificações, comentários, fotos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Para reduzir a pressão de oxigênio no cilindro ao realizar trabalhos de soldagem com gás acetileno, é utilizado um redutor BKO-50-4. Este dispositivo reduz o fluxo de ar e também fornece uma indicação estável da pressão de trabalho durante as operações de soldagem.

Dispositivo

Redutor BKO-50-4 é formado por:

• molas de travamento;
• válvula de admissão;
• empurrador;
• elemento de membrana;
• mola de pressão e disco.

A unidade mais crítica do BKO é a válvula de entrada. Esta parte está constantemente sob a influência de duas forças que atuam em direções opostas. Um vetor é formado pela pressão de saída de oxigênio no cilindro, a segunda força tenta empurrar a trava da mola para que o fluxo de gás entre no empurrador. Sincronicamente com esses processos, o segundo indicador de pressão resiste a essa pressão junto com a membrana. Como resultado, o compartimento com indicador reduzido mantém constantemente forças iguais, garantidas pelas configuraçõesredutor.

Princípio de funcionamento

Redutor de oxigênio BKO-50-4 funciona da seguinte forma:

1. Ao tentar levantar o gatilho da válvula de retenção, a força da mola de pressão através do diafragma tenta impedi-lo.
2. Quando a pressão de operação é reduzida, a pressão da mola sobe, arrastando o elemento de membrana com ela. O empurrador sai vitorioso na luta contra a mola de travamento e abre a entrada para o gás que sai do tanque de oxigênio.
3. Neste caso, o consumo de oxigênio aumenta, e se o processo ocorre na ordem inversa, diminui proporcionalmente. Se a caixa de câmbio BKO-50-4 for ajustada corretamente, o sincronismo dinâmico é mantido de forma estável entre as operações indicadas.

A correção do dispositivo em questão é que a força de tensão das molas muda, se necessário. Na maioria das vezes, esse fator é regulado por um parafuso com uma rosca fina. Se este regulador for desaparafusado, a mola enfraquece e a pressão diminui. Apertar o parafuso aumenta a pressão.

Características técnicas do redutor BKO-50-4

Parâmetros gerais do dispositivo em questão:

• produção máxima - 50 metros cúbicos por hora;
• pressão máxima de trabalho - 1,25 MPa;
• fabricante - BAMZ;
• peso - 1,75 kg;
• composição de trabalho - oxigênio;
• dimensões - 170/170/155 mm.

O conjunto padrão de caixa de engrenagens BKO-50-4 para manipulações de soldagem a gás inclui vapormedidores de pressão. Um dispositivo controla a pressão de entrada, o outro faz as leituras após a redução. Os dispositivos considerados são feitos em duas versões: configuração direta e reversa. No primeiro caso, o fluxo de saída tenta abrir a válvula e nos modelos de ação inversa - bloqueá-la, pressionando o empurrador contra a sede.

Recursos

Dependendo da pressão da composição no cilindro com o qual o redutor de oxigênio BKO-50-4 está equipado, o indicador muda ao longo de uma parábola. O valor tem um valor máximo na fase inicial, diminui gradualmente até o nível de trabalho do processo de soldagem, após o qual a caixa de engrenagens não é mais necessária.

Um análogo de ação reversa é mais eficiente, pois garante a estabilidade dos indicadores de pressão, independentemente dos dados iniciais sobre o oxigênio restante no tanque, até que esteja completamente vazio. No entanto, um dispositivo de ação direta com um cilindro meio vazio reduz a pressão, o que está associado a uma violação da relação de forças que atuam no elemento empurrador. Tais unidades requerem ajuste mecânico constante (manualmente).

Variedades

O redutor BKO-50-4, cujas características estão indicadas acima, é dividido em duas categorias de acordo com seus parâmetros operacionais: versões rampa e poste. Os primeiros modelos melhoraram o rendimento (100-120 m3/h). A este respeito, grupos de estações de soldagem com tamanhos superdimensionados são usados para fornecimento de energia. Os análogos da estação visam o valor pessoal, mostram o consumono nível de 5-25 metros cúbicos / h. As partes do corpo dos dispositivos em questão são idênticas na aparência, então na fábrica eu as cubro com cores diferentes (o aparelho de oxigênio é pintado de azul).

A principal característica técnica da unidade especificada é sua vazão e leitura de pressão no tanque. A decodificação BKO-50-4 indica que o dispositivo está orientado para conexão a um tanque de oxigênio. O dispositivo pertence ao grupo de dispositivos de estágio único, opera a taxas nominais de até 50 metros cúbicos por hora (capacidade) e um parâmetro de pressão padrão de quatro atmosferas. São análogos da marca BKO que são usados para interação em postes individuais de soldagem a gás.

Nudes de exploração

Nessa direção, as características do redutor de oxigênio BKO-50-4 possuem várias nuances, a saber:

1. Número de passos de redução. São utilizadas modificações de estágio único, nas quais a pressão é regulada por um conjunto de molas. Nas contrapartes de dois estágios, esse procedimento é corrigido por meio de câmaras pneumáticas, nas quais a pressão é ajustada suavemente. A segunda opção garante um melhor funcionamento do posto de gás se os indicadores estiverem estáveis em seus parâmetros. Neste caso, a temperatura ambiente não desempenha um papel especial. Esses modelos são mais complexos em design e mais caros.
2. Tipo de conexão. Como regra, uma porca de união é usada, não braçadeiras. Isso se deve ao fato de o oxigênio ser explosivo, exigindo uma abordagem especial para garantir a estanqueidade.
3. Fitness Climático. Se a soldagem a gás for realizada em temperaturas abaixo de zero, os requisitos para a confiabilidade do redutor BKO-50-4 aumentam. O oxigênio escapa rapidamente com volumes significativos de trabalho, o que provoca um aumento na capacidade do gás restante no tanque do balão. O procedimento físico acelera o resfriamento do gás e do redutor, fazendo com que o dispositivo fique inoperante.

Conclusão

Vale a pena notar que uma caixa de engrenagens com dois modos de operação é fundamentalmente diferente de uma contraparte de estágio único. A principal vantagem é uma válvula de alta precisão e um diafragma emparelhado com uma superfície de trabalho maior, feita de borracha sintética reforçada. Este material é minimamente sensível a mudanças de temperatura e condições de pressão dentro de 150-200 atmosferas.