Secador de grãos: dispositivo, princípio de funcionamento. Equipamento de secagem de grãos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Secadores de grãos do tipo eixo estão atualmente em grande demanda. Proporcionam um sopro uniforme e estável do grão. Vamos considerar com mais detalhes o dispositivo de um secador de grãos de mina.

Informações gerais

A tarefa de qualquer equipamento de secagem de grãos é fornecer sopro de grãos e oleaginosas de alta qualidade para reduzir a umidade. Isso permite que você armazene o produto por um longo tempo.

Com a escolha correta do modo de operação do equipamento, é possível criar condições para o amadurecimento do grão e assim melhorar suas características de qualidade.

Uma das principais vantagens dos modernos equipamentos de secagem de grãos é a eliminação quase completa da possibilidade de combustão espontânea do produto.

Mecanismo de ação

O princípio de funcionamento do secador de grãos da mina é o seguinte. O material de grãos (previamente limpo) é alimentado na mina. Correntes de ar aquecidas por um bloco de calor passam pela camada do produto. Eles vêm uniformemente das caixas de entrada, que se alternam com as de saída. As caixas são organizadas em um padrão quadriculado. Eles são abertos na parte inferior e em forma de tenda.

As partições verticais são instaladas acima das caixas. Devido a eles, o grão de entrada é dividido em fluxos separados. Isso garante um movimento uniforme do produto ao longo da altura de todo o eixo e elimina a criação de zonas estagnadas.

O refrigerante residual (ar) é sugado pelos dutos de exaustão pelo ventilador e enviado para o ciclone.

Um descarregador é instalado na tomada. Eles regulam o tempo gasto pelo produto na mina. Com a ajuda de um transportador helicoidal, o grão é alimentado no 2º fluxo do elevador (mecanismo de elevação). Em seguida, o produto é enviado novamente para a mina ou para o contêiner de grãos secos.

Em um secador de grãos tipo eixo, a câmara é dividida verticalmente em três zonas: a primeira e a segunda são para secagem direta e a terceira é para resfriamento.

Na 1ª zona, a temperatura do ar é controlada pelo bocal do bloco térmico. Nesta seção do secador de grãos da mina, a umidade da superfície geralmente é removida do produto. Na segunda zona, a umidade capilar já é eliminada. A temperatura aqui é mais baixa do que no primeiro compartimento. A temperatura na segunda zona é controlada por amortecedores no canal de alimentação.

SZS-16

Esta unidade está instalada em complexos de limpeza e secagem e é utilizada para a secagem de rações, sementes e grãos alimentares.

O design deste secador de grãos de mina consiste nos seguintes elementos:

1. 2 fãs.
2. Caixas de fogo.
3. Graduaçãotubos.
4. Difusor.
5. Câmaras de secagem.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. Tubos de grãos.
9. Colunas de resfriamento.
10. Sluicegate.
11. Descarregador.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Esta é uma unidade independente conectada a um secador de eixo. Está montado em um prédio separado.

O refrigerante é obtido misturando os gases de combustão com o ar ou aquecendo este último. No primeiro caso, a eficiência da unidade será maior. A este respeito, o ar aquecido é usado apenas para secar lotes de cereais e grãos.

O refrigerante entra pela tubulação e pelo difusor de entrada.

Câmara de secagem

É um eixo, cujo tamanho é 98019803650 mm. Os eixos são montados sobre uma base de concreto de forma que o espaço formado entre eles seja bloqueado por um difusor de entrada. Um pipeline está conectado a ele.

Difusores são instalados nas paredes laterais das câmaras, que são usados para remover o ar de exaustão. Eles são conectados a um tubo de derivação e a uma janela de ventilação de sucção. Existem persianas com um regulador no tubo de derivação.

Características da mina

O design inclui uma moldura, paredes, caixas de cinco lados. São 8 caixas seguidas. A borda de cada um deles é direcionada para cima e a parte aberta é direcionada para baixo.

As extremidades das caixas de abastecimento são fixadas nas janelas localizadas na parede voltada para a entreminaespaço.

Bunkers

Eles são montados acima dos eixos. As tremonhas são de design fechado.

Em suas paredes verticais estão instalados sensores dos níveis inferior e superior do material granulado, que controlam automaticamente o dispositivo de descarga. Está localizado na zona inferior de cada mina.

Descarregador

Consiste em uma caixa de bandeja fixa. Possui 8 janelas e um carro móvel no qual são fixadas as placas.

Sob a ação de um mecanismo especial, o movimento alternativo do carro é realizado.

O controle da velocidade do grão no secador de eixo é realizado alterando a folga entre as placas do carro e as janelas de saída, bem como a amplitude de vibração das placas. Para cada movimento, uma porção de grãos é despejada no bunker. O resultado é uma descarga contínua do produto seco, o movimento de todo o volume de material de grãos de cima para baixo.

A folga é ajustada dentro de 0-20mm levantando e abaixando o carro. A amplitude de oscilação é regulada alterando a posição relativa dos excêntricos de acionamento.

A aceleração do descarregamento de grãos é fornecida por um mecanismo de comutação especial. Com sua ajuda, o carro se move com uma grande amplitude, como resultado, os orifícios de saída se abrem completamente.

Recursos de fluxo de trabalho

Os grãos úmidos são enviados continuamente por elevadores para o bunker de cada mina. O produto entra no espaço entre as caixas. Ao chegargrão do sensor superior liga automaticamente o acionamento dos carros. Sob a força da gravidade, o produto no secador de eixo começa a descer. Ao esvaziar a tremonha para o sensor inferior, o acionamento dos carros será automaticamente desabilitado.

Durante o movimento do grão para baixo, um refrigerante passa por ele, aquece, evapora a umidade, retirando-a do secador.

O produto é descarregado no próximo bunker, depois entra no elevador e é enviado para as torres de resfriamento. Após o resfriamento, o grão entra na moega seguinte com uma comporta, então é alimentado para processamento adicional.

Controle de processo

Periodicamente é necessário colher amostras de grãos para determinar seu teor de umidade e qualidade. Para controlar a temperatura com uma colher especial, são retiradas 3-4 amostras de diferentes partes do produto nas caixas inferiores. O grão é despejado em uma caixa na qual está instalado um termômetro.

Se a temperatura estiver acima do máximo permitido, a saída do material do secador aumenta. Se a umidade permanecer alta, o produto é enviado para reprocessamento.

Após 5-7 dias de operação, o secador de eixo deve ser limpo.

Secador da série Vesta

O secador de grãos de mina VESTA é considerado uma unidade universal. Pode ser usado para processar grãos, leguminosas e oleaginosas.

A unidade é fabricada em aço galvanizado, altamente resistente a fatores ambientais agressivos.

A torre da máquina é condicionalmente dividida em 8 zonas, indo de cima para baixo. Cada zona tem seu própriopropósito, no entanto, todos eles realizam uma tarefa comum - libertar o grão da umidade.

O design do secador de grãos inclui:

• Área de limpeza e distribuição.
• Funil de secagem excessiva.
• Compartimento de pré-aquecimento.
• Primeira zona de aquecimento.
• A área de descanso.
• Segunda zona de aquecimento.
• Compartimento de refrigeração.
• Área de descarga.

Na entrada, o material granulado passa por um separador de ar equipado com um mecanismo de espalhamento. Ao mesmo tempo, o grão é limpo de impurezas que apareceram durante o transporte e também é distribuído uniformemente por toda a área do secador.

O controle do processo é realizado de forma automatizada. A unidade está equipada com sensores:

• recheio;
• controle de temperatura;
• aquecimento;
• exaustão de ar;
• zonas de incêndio;
• zonas de resfriamento;
• mecanismo de descarga.

Características do secador de coluna

Esta unidade também é chamada de modular. Os secadores de coluna podem ser verticais ou horizontais.

Na operação das unidades, utiliza-se o princípio do fluxo de ar transversal (quente e frio) através de uma camada de material granulado, que, por sua vez, passa entre as paredes feitas de chapas perfuradas.

Coluna ou modular, tais secadores de grãos são chamados devido às características de design do layout. Eles consistem em colunas (módulos), cujo número é determinado pelo desempenho,declarado pelo consumidor.

Trabalho específico

O mecanismo de funcionamento dos secadores de coluna é bastante simples. Consiste no seguinte:

• O material granulado é alimentado na parte superior da unidade. Aqui está localizado o sem-fim que distribui o produto ao longo de todo o comprimento da máquina. As colunas são carregadas sequencialmente. O secador pode parecer uma torre redonda com paredes duplas. Neste caso, o enchimento ocorre sob a influência da gravidade e f alta o parafuso superior, respectivamente.
• O ventilador começa a soprar ar para dentro da câmara, que é posteriormente dividida em 2 jatos. Um entra na zona de mistura, o segundo é aquecido por um queimador. Na câmara, ambos os fluxos são misturados com a ajuda de refletores. Isso garante a uniformidade da temperatura em qualquer ponto.
• Como as paredes da coluna são perfuradas, o grão é soprado a uma temperatura constante.
• Na zona inferior do secador existem dispositivos de dosagem. Eles são chamados de rolos. A sua velocidade de rotação regula o tempo de residência do grão nas colunas. Assim, o modo necessário de processamento do produto é fornecido.
• A descarga do material granulado é realizada pelo raspador inferior ou transportador helicoidal.

As paredes perfuradas planas estão sob pressão de grão constante. A este respeito, os secadores são fornecidos com uma estrutura poderosa e complexa. Ao alimentar, o material de grão deve ser distribuído ao longo do secador. Então ele precisa ser coletado. Neste caso, a uniformidade do processo deve ser assegurada e emseções paralelas. Para isso, alimentadores de pás e transportadores helicoidais são fornecidos no projeto.