Base de instalação: definição, classificação, características e exemplos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A base de instalação é um lugar na mesa da máquina - em um torno, em grampos, em esquadros ou em seus outros compartimentos, nos quais a peça de trabalho é fixada, bem como tal tipo de trabalho como base de peça. Este termo é entendido como a fixação da posição da peça de trabalho de acordo com a localização da base de montagem.

Descrição da base

Por exemplo, se uma barra for fresada, sua base de instalação será a parte lateral, ao longo da qual o produto será instalado. Ao processar alguns modelos, o furo central e sua superfície inferior podem atuar como tal base. Em outras palavras, duas partes servem como superfície de instalação ao mesmo tempo.

Disso podemos concluir que a base de instalação pode ser tanto a superfície externa quanto a interna. As próprias fundações também são divididas em vários tipos. Por exemplo, se a superfície for crua, ela será chamada de base áspera. No entanto, há um ponto negativo aqui, que reside no fato de que não será possível instalar a peça de trabalho na superfície áspera duas vezes da mesma maneira. Por isso, para a segunda operação de processamento e todas as subsequentes, é necessário instalar o produto nosuperfície que foi usinada. Neste caso, a base de instalação é chamada de base de acabamento.

Parâmetros de base

Esta base tem um parâmetro, que normalmente é chamado de erro de base. Este termo refere-se a qualquer imprecisão que tenha surgido no tamanho da própria peça. A razão para isso são as vibrações que ocorrem quando a peça de trabalho é colocada na base de montagem. Além disso, mais uma coisa é exigida dessas peças - elas devem garantir a posição relativa correta dos elementos e também ter a fixação mais confiável para a peça de trabalho. Para selecionar corretamente uma superfície para tais critérios, existem várias regras de escolha.

Escolha

Em primeiro lugar, é necessário utilizar as bases de tiragem apenas uma vez, para a instalação inicial do produto. Além disso, é impossível remover a peça de trabalho da máquina até que uma base de acabamento esteja pronta para os fixadores subsequentes. Esta regra pode ser desprezada somente se o material for rugoso e a superfície for inicialmente relativamente plana, por exemplo, após a laminação.

Segundo, como base de instalação áspera da peça, você precisa escolher uma superfície que tenha a menor tolerância. Se você seguir estritamente esta regra, o resultado será que a quantidade de escurecimento residual na peça de trabalho será significativamente reduzida. Outro ponto importante diz respeito ao caso se for necessário processar a peça não de todos os lados. NOem tal situação, exatamente o lado que tem a menor tolerância deve ser usado como base do tipo de calado.

A última regra para a seleção das bases de instalação exige que o processamento final do produto seja realizado com uma correta posição relativa dos elementos. Em outras palavras, o processamento pode ser realizado em várias etapas. No entanto, você deve sempre usar a mesma opção de fixação.

Adições às regras de escolha

Ao processar uma superfície em uma configuração, os erros da base usada, bem como a fixação usada para o trabalho, não afetarão a precisão da localização das peças. Devido a isso, torna-se possível neste caso usar qualquer plano como elemento de ajuste, independentemente de ser usinado ou desbaste. Na maioria das vezes, essa abordagem é usada quando um método de processo ampliado é usado. A vantagem é que você pode reduzir significativamente seus custos de usinagem ou melhorar a precisão da fixação.

Se você processar produtos em várias instalações, nesse caso, o erro da superfície e do próprio dispositivo afetará muito a precisão do trabalho. Daí resulta que só podem ser processados quando instalados no mesmo plano, ou seja, em uma base de acabamento.

Um dos requisitos importantes para um plano é que ele deve proporcionar um movimento longitudinal e constante da peça na máquina. Comoa base pode usar as extremidades do produto ou bordas. O cumprimento deste requisito é mais importante se houver um processo de produção em série de peças ou apenas um lote muito grande.

Elementos de instalação

A base de instalação de gabaritos, máquinas-ferramenta e a montagem de algumas peças inclui a necessidade de uma operação como embasamento e fixação. Para realizar esses dois procedimentos, utiliza-se o princípio das diferentes bases.

Quanto à necessidade de fixação, ou seja, força de contato com a superfície da máquina, sua necessidade, em princípio, é óbvia. Para trabalhar com a máxima precisão, é necessário instalar a peça de trabalho de forma que sua localização seja correta em relação às partes de trabalho do dispositivo. Além disso, a base tecnológica da instalação deve garantir o contato contínuo com os suportes.

Outro requisito importante é garantir a total imobilidade do produto em relação às fixações da máquina durante o trabalho. Para cumprir este requisito, é necessário que a peça tenha uma fixação com todos os suportes principais. O número de tais suportes depende do número de graus de liberdade que a peça deve perder completamente. Como as vibrações são permitidas durante a operação, é necessário que a rigidez seja máxima, e também há um dispositivo à mão que aumentará a resistência à vibração do material. Para isso, é necessário utilizar suportes do tipo auxiliar e autoajustável junto com as bases de instalação.

Bases para diversos tipos de produtos

Para criar uma conexão com os elementos de cabeça esférica, serrilhada e plana, use a fixação com buchas. Eles se conectam aos orifícios do corpo quando se encaixam, formando uma superfície de montagem.

Se você precisar fixar um produto que tenha furos cilíndricos, além de um plano perpendicular a eles, é melhor usar suportes planos e dedos de montagem do tipo padrão. Para evitar problemas durante a operação, principalmente emperramento, é necessário que um dos dedos de ajuste seja cortado e o outro tipo cilíndrico. Neste caso, a base de instalação atenderá a todos os requisitos.

Desalinhamento de planos

Um problema semelhante ocorre se a base de instalação não for a base de medição ao mesmo tempo. Neste caso, a ocorrência de um erro de base é simplesmente inevitável e, portanto, existem regras que devem ser seguidas neste caso.

A primeira regra é que inicialmente você precisa usinar a superfície que no futuro pode se tornar a melhor superfície de acabamento para a peça. Esta regra baseia-se no princípio de que a segunda operação e as subsequentes serão sempre mais exigentes no processo de execução. Naturalmente, isso requer uma boa base.

A segunda regra diz que você pode escolher a superfície como base,que tem uma taxa de erro mínima em relação aos outros.

Base de montagem do virabrequim

O virabrequim é uma das peças mais importantes em um motor de combustão interna. Este elemento possui partes como pescoços, que durante a operação sofrerão altas cargas específicas, uma vez que o atrito de deslizamento é observado. Esses diários são a base de montagem do virabrequim. Também vale a pena notar que tal elemento será constantemente operado sob condições de carga dinâmica variável.

Do exposto, podemos concluir o seguinte. A escolha correta da base de instalação, o cumprimento de todas as regras para tal escolha, bem como a abordagem correta de trabalho no caso de um erro ser inevitável, é a chave para uma peça fabricada corretamente. Em outras palavras, a escolha da base determina em grande parte a qualidade do produto final.