Arame fluxado: tipos, seleção, especificações, nuances do trabalho de soldagem e características de aplicação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A soldagem no modo automático ou semiautomático geralmente ocorre usando um item consumível como fio fluxado. Uma de suas principais vantagens é a capacidade de economizar gás, que seria gasto na prevenção da oxidação.

Descrição do fio

O uso mais comum do fio fluxado é quando é necessário trabalhar com metais como cobre, titânio e alumínio. Outra característica diz respeito à costura de soldagem. Acontece muito suave e bastante durável. Na maioria das vezes, o componente principal é um fluxo granular. Embora isso nem sempre seja o caso, há casos em que são usados componentes de óxido e sal. Além disso, em alguns casos, um tipo combinado de base de óxido de sal é usado.

Principais Benefícios

Vale a pena começar pelo fato de que o fio fluxado tem um alto grau de derretimento. Isso permite que ele seja usado para trabalhar com materiais refratários. Além disso, durante a operação, é garantida uma alta velocidade de soldagem,e o arco de trabalho é caracterizado pela estabilidade e suavidade. O arco também queima uniformemente, e é por isso que a costura fica uniforme. Uma das vantagens bastante significativas é que, após a soldagem com fio fluxado, basta remover o revestimento de escória da solda.

Além das qualidades positivas acima, existem muitas outras:

• boa proteção da área de soldagem;
• alta velocidade de trabalho é acompanhada de eficiência;
• A fusão pode ser realizada a uma profundidade suficientemente grande e não há respingos durante a operação;
• durante a operação não são liberadas substâncias voláteis nocivas;
• você pode controlar a quantidade de oxigênio contida na solda;
• O uso da tecnologia de soldagem com fio fluxado ajuda a otimizar a estrutura da solda.

Vale ress altar que a proteção da área de soldagem é possível justamente pelo fato do arame conter fluxo. Devido a isso, os gases atmosféricos não atingem o local de soldagem e, portanto, não oxidam o material soldado. Vale ress altar que, devido à presença de tantas vantagens, o fio de fluxo semiautomático é usado não apenas por amadores para soldagem, mas também por profissionais.

Principais aplicações

Na maioria das vezes, uma máquina de solda que trabalha com esse tipo de fio é usada para unir materiais como metais não ferrosos, ligas de aço e outras substâncias de alta liga.

Dependendo seo que exatamente deve ser soldado, a composição do fluxo mudará. Por exemplo, se for necessário soldar um material que pertence ao grupo de aços de baixa liga, deve-se usar o fluxo de óxido. Se você tiver que trabalhar com metal não ferroso, o fio de solda com núcleo de fluxo deve ter uma composição de sal. Para aços ligados, é usada uma composição combinada de óxido e sais.

Além disso, o outro parâmetro principal do fio, o diâmetro, também mudará. Este indicador flutua em uma faixa bastante ampla, de 0,6 mm a 8 mm. Obviamente, quanto mais grosso o fio de solda, mais tempo levará para derreter. E isso vai depender da taxa de alimentação. Devido a esses fatores, verifica-se que, se a espessura do material for baixa ou sua composição for fácil de soldar, o uso de um fio grosso é simplesmente inútil.

Selecione o fio pelo diâmetro

Conforme já descrito acima, na soldagem com fio fluxado, é utilizado um elemento com diâmetro de 0,6 a 8 mm. Além da taxa de alimentação, a velocidade de sua fusão também depende deste parâmetro. Esses diversos fatores são muito importantes e devem ser levados em consideração na hora da escolha.

Digamos que para obter a costura mais uniforme possível, é necessário que o fio seja longo. Por exemplo, se for necessário soldar um material suficientemente refratário e a costura deve ser forte e espessa, a espessura do eletrodo deve ser grande. Se for necessário realizar trabalhos commetais em termos de soldagem, não há necessidade de usar fio grosso.

Se o diâmetro foi escolhido corretamente e todas as regras para o trabalho foram observadas, a soldagem com um fio fluxado sem gás pode fornecer uma solda de alta qualidade, uma alta margem de segurança e criar uma conexão que será resistente às influências atmosféricas. Esses três fatores possibilitam a utilização de estruturas conectadas dessa forma mesmo em locais com condições extremas, por exemplo, em uma zona de pressão aumentada.

Falhas

Apesar do grande número de vantagens, como qualquer outra coisa, o fio tem suas qualidades negativas.

Em primeiro lugar, o custo deste tipo de elemento é bastante elevado, o que significa que a soldadura com fio fluxado nem sempre é rentável em termos de custo ou custo. Em segundo lugar, encontrar esse eletrodo à venda é muito mais difícil do que qualquer outro. Em terceiro lugar, também acontece que mesmo com a ajuda de um material de fluxo não é possível resolver o problema da baixa soldabilidade do material e você tem que gastar dinheiro em medidas adicionais, o que aumenta ainda mais o custo do processo.

Tipos de fio

Hoje é importante considerar não apenas a espessura e o diâmetro, mas também o que precisa ser trabalhado.

Por exemplo, em relação ao aço, não se pode usar o mesmo fio com os mesmos parâmetros para nenhum material, pois podem ser de grupos diferentes, por exemplo, pelo nível de liga da composição. Além do maisExiste também um material como o aço inoxidável. Quanto à soldagem de cobre, é necessário usar um consumível com diâmetro de 0,8 mm, criado especialmente para uso com peças de cobre. Tal fio ajudará a melhorar a qualidade da costura ao soldar em temperaturas normais.

As especificações principais e seus significados são as seguintes:

• força final é 480-580 MPa;
• força de rendimento de 400 a 490 MPa;
• alongamento relativo varia de 22 a 27%;
• como gás protetor, se necessário, pode-se usar dióxido de carbono.

Material em pó

Hoje, o fio fluxado também é usado ativamente. É um tubo dentro do qual é colocado um fluxo de soldagem contendo pó metálico como aditivo. Também possui características próprias e pode ser utilizado para diversas finalidades, mas na prática costuma ser utilizado apenas para soldagem de aços de baixa liga ou para aços carbono pouco resistentes.

Existem vários requisitos básicos para trabalhar com esse consumível.

Primeiramente, o fluxo do pó deve proporcionar um arco estável, assim como a facilidade com que ele aparecerá. Em segundo lugar, durante a fusão, não deve haver respingos do material e uniformidade da fusão. Naturalmente, é necessário que o resultado final, ou seja, a costura, não tenha falhas. Durante a soldagem, a escória se formará no revestimento, que apóso resfriamento deve ser fácil de remover da superfície.

Tipos de arame para soldagem a pó

Ainda vale dizer que existem diferentes formas de usar e proteger de influências externas. De acordo com esses dois critérios, o fio fluxado é dividido em blindado a gás e autoblindado.

Quanto ao primeiro tipo, é utilizado nos casos em que é necessário trabalhar em modo automático ou semiautomático, sendo o aço baixa liga ou aço baixo carbono o material processado. Durante a operação, o dióxido de carbono e às vezes sua mistura com argônio também são usados. Se você escolher o pó de fluxo correto, poderá melhorar alguns parâmetros de soldagem. Por exemplo, você pode aumentar a velocidade da soldagem vertical ou melhorar a resistência de união do aço difícil de soldar.

Quanto ao uso desta tecnologia de soldagem, é relevante principalmente para a criação de sobreposições, bem como nos cantos das estruturas ou nas juntas. Como mencionado anteriormente, pode ser usado tanto no modo de soldagem automática quanto no modo semiautomático.

Tipo de fio autoprotetor

A característica do fio auto-blindado é que ele é feito na forma de um eletrodo que é "virado" do avesso. A peculiaridade da aplicação reside no fato de que a soldagem com esse consumível pode ser usada em uma ampla variedade de temperaturas e até mesmo extremas. Além disso, é permitido realizar trabalhos em fortes rajadas de vento e outras condições climáticas semelhantes.

Vale destacar mais algunsos benefícios do fio fluxado de autoblindagem.

• permite soldar em qualquer posição;
• já que o arco neste caso é do tipo aberto, ou seja, a capacidade de mover lentamente o metal que está sendo processado;
• fio é revestido com uma substância especial que aumenta a resistência à pressão;
• é possível controlar a composição química, o que significa que você pode obter uma certa composição da escória se necessário.

Benefícios e Comentários da Soldagem a Pó

Quanto às vantagens que a soldadura a pó tem, estes são todos os pontos relativos aos métodos abertos e semiautomáticos. Em outras palavras, não há problema como no caso do fluxo de gás de proteção, que pode ser soprado por um vento forte.

Se falarmos sobre a principal vantagem de soldar com fios desta categoria, então esta é a ausência da necessidade de longos trabalhos preparatórios.

Comentários sobre fio de fluxo e como trabalhar com ele são muito bons, mas também há comentários ruins. A linha inferior é que para uma pequena quantidade de trabalho, o fio se encaixa perfeitamente e custa menos do que uma garrafa de gás. No entanto, no caso de ser necessário cozinhar muito, a compra constante desse consumível será muito cara, esse é o principal problema. Vale a pena comprar arame se não precisar cozinhar muito.