Perfuração em metal, em madeira. Perfurar grandes furos na parede

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A lista de operações básicas para usinagem de materiais inclui furação. Com a ajuda de equipamentos especiais, o mestre forma furos com certos parâmetros, que no futuro podem executar diferentes funções. Além disso, medidas desse tipo são realizadas tanto em elementos individuais de materiais de construção quanto em estruturas acabadas. Em particular, a perfuração de um orifício em uma divisória pode ser realizada para estabelecer rotas de comunicação. Dependendo das características do material a ser processado, são utilizados equipamentos adequados.

Descrição da usinagem de furação

Na maioria das vezes esta operação é cortar o material, o que resulta na formação de um furo cilíndrico. Mas existem outras seções - depende da ferramenta usada. Ao determinar os parâmetros do furo resultante, duas características principais são levadas em consideração - profundidade e diâmetro. De acordo com os indicadores necessários, também é selecionado equipamento com cabeça de corte de tamanho adequado. Quanto à própria ferramenta, com a qual você pode fazer um furo, ela é representada por uma ampla gama de dispositivos e unidades com diferentescaracterísticas. As mais populares são as furadeiras elétricas, que também podem ser usadas no trabalho com materiais sólidos. O principal é escolher o bico apropriado. Para materiais de construção macios, o uso de furadeiras mecânicas manuais é suficiente.

Perfuração de furos em metal

Para o processamento de peças metálicas, geralmente são utilizadas máquinas elétricas, que são fornecidas com brocas de aço carbono. Antes do trabalho, é muito importante marcar corretamente os furos futuros. Isso geralmente é feito com um núcleo. Este dispositivo, mesmo em superfícies duras, permite formar um recesso cônico, que se tornará a base da "perfuração". Para não estragar a peça de trabalho, é aconselhável fazer furos em metal apenas com cabeças que tenham arestas de corte. A presença deste último depende da qualidade da afiação da broca. O fato é que o ângulo do cone pode ser diferente e é determinado pela dureza do material a que se destina. Quanto mais duro o grau do metal, maior deve ser esse ângulo, por exemplo, o aço geralmente é afiado em 120 graus.

Perfuração de madeira

A madeira é um dos materiais mais maleáveis em processamento, o que deu origem a uma grande variedade de ferramentas que permitem realizar este tipo de furação. A maneira mais simples de implementar este procedimento é usar uma verruma, mas é adequada apenas para formar furos de pequeno diâmetro. Basicamente, uma broca é usada. Basta usar um dispositivo mecânico no qual a broca está presa. Apesar da estrutura macia do material, fazer furos em madeira requer muito cuidado. É necessário manter estritamente a verticalidade do elemento de trabalho e, ao mesmo tempo, exercer pressão moderada. A qualidade de tais operações depende em grande parte da posição do mestre. No processo de furação radial de produtos cilíndricos de madeira, a broca pode “tirar”. É possível evitar tais fenômenos com a ajuda de um condutor, que proporcionará o equilíbrio necessário da posição do elemento funcional.

Perfuração na parede

Esta tarefa é a mais difícil, pois os materiais das paredes são duros e rígidos. A ferramenta mais eficaz para essas tarefas é uma furadeira de diamante, mas em alguns casos você pode se virar com uma furadeira elétrica. O mais importante é escolher o dispositivo certo de acordo com as características de desempenho. A potência do dispositivo deve ser de pelo menos 600 W e a frequência deve ser de até 2500 rpm. A maior dificuldade pode ser causada pela perfuração de grandes orifícios para colocação de dutos de ventilação. O diâmetro desse canal pode ser de 18 a 20 cm. Uma broca de metal duro com um diâmetro de pelo menos 12 mm ajudará a criar esse furo. Ou seja, a formação do furo do tamanho necessário terá que ser realizada por toda uma série de abordagens. Para começar, é necessário designar os contornos do futuro canal, após o qual, com pequenos recuos, faça furos ao longo deles. Na fase final, será possível pousar cuidadosamentefragmento desnecessário.

Nuances técnicas no processo de furação

As operações mecânicas acarretam um forte superaquecimento dos elementos de trabalho. As consequências negativas de tais processos podem ser refletidas tanto na forma de danos ao material processado quanto na deformação da broca. Refrigerantes e lubrificantes devem ser usados para evitar o superaquecimento. Para uma ferramenta mecânica, a água comum será suficiente e, se você planeja fazer um furo usando uma máquina elétrica poderosa, deve preparar uma emulsão especial. Além disso, o trabalho com paredes pode ser acompanhado pela formação abundante de pó de concreto. Para excluir a contaminação de todo o local, não será supérfluo prever inicialmente a possibilidade de fornecer uma ferramenta elétrica com um aspirador especial, que coletará detritos durante a operação.

Conclusão

O desenvolvimento tecnológico de ferramentas de construção hoje nos permite realizar uma ampla gama de atividades de usinagem, incluindo furação, com alta qualidade. Além disso, não apenas os equipamentos estão sendo aprimorados, mas também os elementos de corte. A melhoria das pontas de metal duro de alta resistência permite lidar com metal e tijolo. Além disso, é possível fazer furos desse tipo sem o envolvimento de especialistas. É verdade que ainda é necessário conhecer os fundamentos da operação de uma ferramenta elétrica e, em geral, as características do processo tecnológico. Por sua vez, os fabricantes de equipamentos de perfuração também estão se esforçando para atender às necessidades do consumidor em geral. Como resultado, juntamente comAo aumentar os parâmetros técnicos e operacionais, tal ferramenta adquire cabos ergonômicos, sistemas de segurança e proteção contra o mesmo superaquecimento.