Teste de estantes: metodologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Prateleiras é uma estrutura de armazenamento que é utilizada para armazenar diversos materiais, mercadorias e equipamentos. A segurança do pessoal que os atende depende da sua qualidade. Quando uma estrutura desmorona, a perda pode chegar a milhares, milhões de rublos. Para evitar as consequências negativas da violação da integridade dos nós e elementos do sistema, os racks são testados periodicamente.

Existem várias características de tal processo. Vários métodos são aplicados. Como o processo de teste de resistência das estruturas é organizado e realizado será discutido mais adiante.

Precisa de verificação

Os racks de teste (GOST 55525-13) são feitos por vários motivos. Em primeiro lugar, ao criar um novo design, pode haver certos erros na fundição de seus elementos. Neste caso, a estrutura não será capaz de suportar as cargas pretendidas.

Para evitar a destruição da estrutura, o fabricante testa os objetos que cria. Ao mesmo tempo, ele corrige os fatos de erro de cálculo durante o ciclo tecnológico. Erros nos desenhos foram corrigidos.

Tambémo fabricante deve estabelecer a conformidade dos indicadores reais do rack com as características declaradas. Isso permite que você evite um acidente durante a operação da instalação. Nesse caso, é possível reduzir significativamente a probabilidade não apenas de ocorrência de danos econômicos, mas também de lesões ou até morte de funcionários do armazém. Esta é uma das medidas ambientais eficazes.

Que horas é a inspeção?

As instruções de teste de prateleiras envolvem testes em quatro casos principais. A primeira vez que esse teste é realizado em produção. Quando uma nova estrutura é criada de acordo com novos desenhos, é feita uma estrutura de teste. Ele é submetido a testes para identificar erros durante o desenvolvimento. Se todos os requisitos forem atendidos, o produto entra em produção em série.

Depois de fabricar um lote de sistemas semelhantes, várias unidades de teste são selecionadas a partir deles. Se as características do equipamento do armazém atenderem aos padrões, todos os produtos criados serão colocados à venda.

Antes de instalar os racks, as condições de armazenamento são verificadas. Após a instalação, a resistência de todas as conexões de cada prateleira e suporte também é testada. Durante a operação, o produto também é verificado periodicamente. A frequência aproximada é uma vez a cada dois anos. Este procedimento é realizado até a baixa da estrutura do saldo da empresa.

O que o cheque procura

Há uma certa lista de questões às quais os inspetores prestam atenção. Os resultados são fixosdocumentado. Para isso, é elaborado um ato de testagem de racks, cuja amostra é apresentada a seguir.

Desvios do nível horizontal e vertical das estantes e vigas são investigados. Ao mesmo tempo, as características das estantes do armazém devem ser levadas em consideração.

É determinado o erro no desvio do índice da seção transversal dos elementos do rolamento. Tais desvios provocam cargas muito altas. Além disso, os pesquisadores devem avaliar a aparência de vigas, estantes, prateleiras, paletes.

É importante atentar para a integridade das costuras deixadas após a soldagem, ou conexões rosqueadas (usando parafusos). A conformidade com as normas para o espaçamento de colocação de suportes de rolamentos e travessas está sendo testada. Ao final da verificação, é estabelecida a conformidade da capacidade de carga do rack com as características indicadas no passaporte.

Inspeção externa

Após a inspeção, o fabricante e o usuário devem elaborar um relatório de teste para os racks. Contém os dados das pesquisas realizadas. Este é um documento oficial, cujo design é regulamentado pelas normas relevantes.

Para entender todo o procedimento de verificação, é necessário considerar com mais detalhes as etapas de sua implementação. Primeiro, é realizada uma inspeção visual. O inspetor avalia a qualidade dos materiais. Ele deve inspecionar as superfícies de todos os elementos quanto a defeitos. A camada protetora que impede a quebra do material deve permanecer intacta. Isso nãodeve estar lascado e arranhado.

Depois disso, é avaliada a geometria das vigas e pilares de sustentação. Seu valor deve estar de acordo com os padrões. Se houver vestígios de reações oxidativas na superfície dos metais, seu grau é estabelecido. A presença de rebarbas, delaminações e outros defeitos é levada em consideração.

Soldagens

Antes de testar os racks, são inspecionadas as juntas de todos os elementos do sistema. Eles podem ser fixados entre si com parafusos ou soldados. Nesses locais, como regra, a estrutura é mais suscetível aos efeitos negativos da carga. Portanto, a qualidade das soldas é determinada de maneiras especiais.

Pode ser método ultrassônico, acústico, luminescente ou químico. Cada um dos métodos selecionados permite avaliar o estado das articulações. Ao mesmo tempo, a presença de flacidez, inclusões de escória ou penetração incompleta é excluída nas costuras. Não deve haver rachaduras ou rebaixos nas juntas.

Além disso, o teste estabelece a limpeza das soldas. Devem estar livres de incrustações ou contaminação. Caso contrário, o sistema entrará em colapso rapidamente.

Se as conexões forem classificadas como tipo parafuso, sua mesa é avaliada. Os elementos emparelhados (porca e parafuso) devem ser apertados firmemente.

Método de Teste

Na verificação da qualidade e resistência dos racks, além da inspeção visual e avaliação da qualidade das juntas, outros métodos também são utilizados. Eles são abordados somente após uma condição externa satisfatória da estrutura. Neste caso, o testeracks por carga.

Tal verificação é realizada em duas direções. No primeiro caso, os elementos constituintes são submetidos a uma carga vertical e, no segundo, a uma carga horizontal. Estes são métodos eficazes que permitem avaliar objetivamente a condição dos racks.

A carga vertical é aplicada às vigas. Excede em 25% o limite de peso máximo permitido que o objeto pode suportar. Os dados são retirados do passaporte da estrutura. Durante o estudo, os indicadores de deflexão são medidos. Não deve exceder 1/200 do comprimento do feixe.

A carga horizontal das prateleiras é 50% do valor máximo. O desvio perpendicular deve ser o menor possível.

Conclusão da verificação

Após testar os racks, a deformação residual é medida. Novamente, uma inspeção visual do objeto é realizada. As soldas ou conexões de parafuso também são inspecionadas novamente.

Após a verificação, é lavrado um ato. Ele contém todos os parâmetros de medição. Ele também define o nível de risco. O sistema europeu de normas é mais frequentemente usado para avaliação. Envolve três níveis de risco.

Se o equipamento for classificado como zona verde, apresenta danos mínimos que não afetam as qualidades de carga da estrutura. A zona âmbar inclui estantes ligeiramente danificadas. No entanto, seu uso é permitido. Se o objeto estiver na zona vermelha, seu uso é perigoso e é estritamente proibido.

Benefícios da verificação

Hojeo teste de racks é realizado sem falhas por todas as organizações de armazéns e indústrias que produzem esses equipamentos. Isso permite avaliar o estado do objeto de estudo, bem como calcular aproximadamente o período de sua operação.

Vigas de metal, vigas e postes de suporte acumulam tensão ao longo do tempo. Neste caso, as superfícies são periodicamente sujeitas a danos mecânicos. Isso não melhora a condição das prateleiras. Se você não prestar atenção aos defeitos que surgiram a tempo, o colapso da estrutura não poderá ser evitado. É a verificação que permite determinar a impossibilidade de operar a estrutura antes mesmo das consequências fatais.

O processo de inspeção também leva em consideração as características de operação, manutenção das estantes pelo pessoal do armazém. Por exemplo, armazéns alugados precisam ser inspecionados com mais frequência porque tendem a não ser administrados com moderação.

Tendo considerado o procedimento para testar os racks, você pode avaliar qualitativamente a condição da estrutura. Isso protegerá o objeto contra destruição, ferimentos e perda de vida.