Rolo: descrição, tecnologia de produção e fábricas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A metalurgia é um dos principais ramos da produção moderna. É graças a ele que receitas financeiras colossais vão para o orçamento do Estado, porque os produtos siderúrgicos e de ferro, via de regra, são exportados e formam as receitas em divisas tanto da usina ou da própria usina quanto do país. Existem várias empresas metalúrgicas, cujo ciclo de trabalho pode ser completo e incompleto. Mas, de qualquer forma, a etapa final do ciclo metalúrgico será a laminação do metal para obter o perfil exigido pelo consumidor. É nas oficinas de laminação que são produzidos vigas, canais, trilhos e etc. Os rolos são os principais elementos de qualquer laminador. As plantas do complexo metalúrgico são simplesmente impensáveis sem elas, então falaremos sobre os rolos em detalhes neste artigo.

Descrição Geral

A laminação de metais é uma operação bastante complicada e de uso intensivo de energia que requer habilidades e conhecimentos especiais da equipe. A compressão do material, que produz um rolo laminador, permite atingir certas dimensões do perfil processado. É importante saber que os rolos no processo de seu trabalho assumem uma força impressionante que ocorre diretamente no processo de toda a linha de laminação. É por issoO rolo de laminação é a parte mais desgastada de qualquer laminador.

Peças e Recursos

Todos os rolos têm três componentes principais, incluindo:

• Rolagem de barril. É ela quem está em contato direto com o metal quente e processado. O barril tem dois parâmetros lineares principais - comprimento (L) e diâmetro (ØD).
• Pescoços (peças do rolamento) - localizados nas laterais do cano e apoiados nos rolamentos. Também caracterizado pelo comprimento e diâmetro.
• Fim da unidade.

Para um laminador, os principais indicadores são: diâmetro nominal, diâmetro do colar e diâmetro de trabalho. Onde o rolo deve ser girado por um fuso do tipo universal, sua extremidade de acionamento terá a forma de uma lâmina ou um cilindro. A extremidade de acionamento terá um tipo de cruz se o rolo for girado com um taco (é necessário um acoplamento intermediário).

Rolos para chapas

Rolos de laminação de chapas, cuja fabricação é um processo bastante trabalhoso, realizam a laminação de tiras e tiras. O cano desses rolos é liso, feito em formato cilíndrico.

Rolos de seção são usados para a fabricação de material moldado, que pode ter seções redondas e quadradas (vigas I, cantos).

Os barris de rolos laminadores são levemente convexos se forem destinados à laminação a frio de chapas finas. NOEm outros casos, para laminação a quente, o cilindro do rolo recebe uma forma côncava. Isso é feito porque no momento em que o metal se move ao longo do rolo, o cano vai aquecer e endireitar.

Rolos para produtos longos

O cano desses rolos possui reentrâncias especiais (fluxos), que repetem o perfil do metal posteriormente laminado. Os fluxos de um par de rolos, quando conectados entre si, formam um calibre. O comprimento do cano dos rolos perfilados depende da largura da peça laminada e das condições de dimensionamento.

Rolos macios são caracterizados pelo diâmetro nominal e comprimento do cano. Se a fábrica tiver muitos suportes e rolos de diâmetros diferentes, o diâmetro dos rolos do suporte de acabamento será dominante.

De acordo com a finalidade, os rolos varietais são divididos da seguinte forma:

• Para usinas de estampagem de serviço pesado.
• Para fresadoras de perfis pesados e vigas de trilhos.
• Para seções médias.
• Para seções pequenas.
• Para moinhos de arame.
• Para laminadores de tiras.

Fundição centrífuga

Produção moderna de rolos como um dos principais métodos envolve o método de fundição centrífuga. Este método é muito caro, mas permite compactar totalmente ao máximo a estrutura do metal da superfície externa, que é a de trabalho no rolo. Essa abordagem pode aumentar significativamente a vida útil do produto.

Para este método, é utilizada uma máquina especial, que possui um eixo horizontal de rotação da formafundição centrífuga. O próprio formulário é montado em rolos de suporte. Os roletes de acionamento são montados de forma a garantir totalmente a sincronização do processo de rotação. O rolo de segurança localizado na parte superior possui uma folga em relação ao aro de rolamento da própria forma. Existem almofadas de amortecimento entre os rolos e o cubo para absorver a vibração. Reduzir o nível de vibração e flutuação de forma reduz a probabilidade de casamento para zero.

Os rolos de fundição pelo método centrífugo são realizados em ferro fundido de alta liga. O metal é derramado em um molde girando em torno de seu eixo vertical, cujo volume está dentro de 95% do volume total da camada de trabalho do rolo de laminação.

As vantagens indiscutíveis da fundição centrífuga são:

• Garantindo alta densidade de faixa.
• Melhora a resistência ao desgaste do rolo.
• Sem conchas, vazios, inclusões não metálicas, escória.

Método de forjamento

Este é o método mais caro de produção de rolos, o que, no entanto, permite fortalecer ao máximo todo o corpo do rolo. Isso melhora muito a confiabilidade e a durabilidade.

O próprio forjamento é realizado em complexos automatizados especiais projetados e fabricados com tecnologias avançadas. A capacidade dessas unidades pode ser de até 150 MN.

Os rolos obtidos desta forma são mais utilizados em floração e slabbing, bem como em laminadores de seção. Esses rolos de aço têm um coeficiente aumentadoatrito no momento do contato com a peça laminada. Esta nuance é extremamente importante para estandes de alta redução.

Forjar em si envolve as seguintes operações:

• Faturamento de lingotes.
• Rascunho.
• Broach.
• Forjamento no tamanho do forjamento.

O processamento de cilindros após o forjamento envolve um complexo tratamento térmico, cujo estágio final é certamente o endurecimento e revenimento da superfície.

Produção de titânio

Hoje a Rússia é um desses países que regulam o mercado mundial de aço e ligas. Por isso, a maior atenção é dada à criação de componentes e peças para metalurgia no país. Em particular, a fábrica de rolos de Magnitogorsk é uma das líderes na produção desses produtos.

Em julho de 2016, novos fornos de indução de cadinho de alto desempenho foram lançados neste empreendimento. Essas unidades de alta tecnologia possibilitarão a produção de ligas de liga complexa e reduzirão a quantidade de ferroligas e cargas consumidas. Ao mesmo tempo, a redução no consumo de eletricidade será de cerca de 10%. O modo de fusão pode ser realizado com uma frequência de 250 Hz e acabamento e mistura - com uma frequência de 125 Hz. A conformidade com os requisitos ambientais também é importante: esses fornos reduzirão as emissões nocivas em 2,6 vezes.

Em geral, a empresa Ural fornece regularmente o mercado de rolos com seus produtos e é uma empresa em desenvolvimento ativo.

Sverdlovsk gigante

Você não pode ignorar a fábrica de rolos Kushvinsky. Seus produtos são todos os tipos de rolos, bandagens para eles. Na fábrica, os rolos de laminação são produzidos com materiais de camada de trabalho como:

• Indefinido.
• Indefinido melhorado com carbonetos especiais.
• Ferro de alto cromo.
• Aço alto cromo.
• HSS.

Os pescoços e o núcleo dos rolos laminadores de chapas são produzidos em ferro fundido extra forte.

Os rolos para laminadores de perfis são produzidos com base em ferros fundidos bainíticos e perlíticos com grafite nodular ou lamelar.

Produtores Ucranianos

Existem três laminadores principais na Ucrânia: laminadores Dnepropetrovsk, Lutuginsky e Novokramatorsk.

A fábrica de Dneprovsk possui a mais ampla gama de produção de rolos, não apenas para metalurgia, mas também para outras indústrias. Muitas vezes, a empresa trabalha para um cliente específico, envolvendo seus especialistas altamente qualificados do departamento técnico para criar diversos desenhos e novos modelos de rolos.

Antes do início das hostilidades no Donbass em 2014, a fábrica de rolos de Lutugino estava consistentemente entre as melhores. Seus produtos foram fornecidos não apenas a todas as empresas metalúrgicas da Ucrânia, mas também a muitos países vizinhos e à Europa. No entanto, o conflito militar levou ao fato de que a usina foi paralisada. sofreu eimobilizado da empresa. Mas ainda assim, em 2015, a empresa conseguiu relançar o empreendimento e hoje começou a receber pedidos da Federação Russa.

Controle de qualidade de faixas

Durante o processo de produção, absolutamente todos os rolos de laminação passam sem falhas pelo procedimento de controle técnico de qualidade de sua fabricação. Atenção especial é dada a:

• A composição química do material de origem.
• Análise da estrutura do material do produto (rolo).
• Análise de centricidade e dimensões geométricas.
• Controle do grau de dureza da camada de trabalho do rolo.
• Controle o grau de rugosidade da superfície de trabalho.
• Análise da estrutura metálica da camada superficial.

Embalagem

Todos os rolos laminadores (as fábricas que os produzem possuem os devidos certificados de qualidade) são entregues ao consumidor em embalagem especial. Este contêiner geralmente consiste em caixas de madeira com divisórias, dentro das quais os rolos são colocados e presos com segurança com elementos de amarração. Os fabricantes também prestam muita atenção ao recipiente de embalagem, pois a má fixação dos rolos e a f alta de proteção adequada das superfícies de trabalho e assentamento de um produto industrial podem levar a consequências negativas em termos de qualidade dos rolos.

Conclusão

Rolos, cuja tecnologia de produção foi discutida em detalhes acima, têm um impacto significativo nos produtos obtidos com sua ajuda. Portanto, os principais fabricantes do mundoaluguéis prestam atenção especial a este elemento. Cada chefe de uma empresa metalúrgica está ciente de que a rentabilidade final de toda a produção dependerá em grande parte das condições técnicas do laminador como um todo e dos cilindros de laminação em particular.